Для холодной прокатки жести:
1 - вводная проводка; 2 -устройство для измерения натяжения; 3 - промежуточная проводка;
4 - летучий микрометр; 5 - моталка
Непрерывные станы используют для производства сортового проката, проволоки, тонкого листа, труб. Полунепрерывные станы характеризуются тем, что группы клетей с непрерывным расположением сочетаются с одиночной клетью или группами клетей, расположенных в линию или последовательно.
Классификация прокатных станов по назначению основана на сортаменте выпускаемой продукции. Размер прокатных станов характеризуют диаметром валков (сортовые станы) или длиной бочки (листовые).
Обжимные станы - блюминги (Ø 800-1500 мм) и слябинги (Ø 1100-1250 мм) предназначены для производства блюмов (квадрат 140-370 мм) и слябов (прямоугольник 100-300 х 600-2320 мм). Из блюмов затем производят сортовой прокат, а из слябов - листовой.
Заготовочные станы (Ø 45О-9ОО мм) выпускают заготовки - квадрат 60-200 мм для производства сортового проката.
Для производства наиболее распространенной сортовой продукции общего назначения (круг, квадрат, полоса, уголки, двутавровые балки и др.) используют сортовые станы: крупно-, средне- и мелкосортные с диаметром прокатных валков соответственно 500-750, 350-500 и 250-350 мм. К этой же группе относятся и проволочные станы (180-250 мм).
На рельсобалочных станах (Ø 800-850 мм) прокатывают железнодорожные и трамвайные рельсы, двутавровые балки (высотой 240-600 мм), швеллеры 240- 400 мм и другие профили (рис. 6.16).
Рис. 6.16. Наиболее распространённая продукция, производимая на сортовых
И рельсобалочных станах:
1 - квадрат; 2 - круг; 3 - шестигранник; 4 - полоса; 5 - уголки; 6 и 7 - железнодорожные
И трамвайные рельсы; 8 - двутавровая балка; 9 - швеллер; 10 - z-образный профиль
Листовые станы подразделяются на толстолистовые (горячей прокатки) и тонколистовые (горячей и холодной прокатки).
Бесшовные и сварные трубы производят на трубопрокатных и трубосварочных станах (агрегатах).
К станам специального назначения относят бандаже- и колесопрокатные, шаропрокатные, зубонакатные и др.
Технология прокатного производства
До середины XIX века слитки металла, имевшие небольшую массу, прокатывались за один нагрев в готовое изделие. По мере роста мощности сталеплавильных агрегатов соответственно увеличивались и размеры слитков, появилась необходимость в промежуточном переделе - производстве заготовки металла меньшего размера. В настоящее время на большинстве металлургических заводов прокатка идет по схеме: «слиток - полупродукт - готовый прокат». В развернутом виде эта схема представлена на рис. 6.17. На металлургических предприятиях, где разливку стали ведут на MHJI3*, появилась возможность вернуться к одноступенчатому способу прокатки (без производства полупродукта). В этом случае количество операций сокращается почти вдвое.
Рис.6.17. Типовая схема производства прокатных изделий из слитка
Многообразные виды горячей прокатки имеют в принципе один и тот же порядок операций: 1) подготовка слитков или заготовок к прокатке: 2) нагрев металла; 3) собственно прокатка; 4) охлаждение полученных изделий; 5) отделка проката.