Химический состав медных руд, %

Руда	Cu	Fe	S	SiO2	Al2O3	Zn	Pb
Порфировая Колчеданная Полиметаллическая Медистые песчанники	0.9 - 1,5 2 - 3 0,5 - 5 1,9 -7	1 - 3 38 - 42 15 - 30 1 - 2	1 - 2 36 - 44 20 - 32 0,4	50 - 80 5 - 10 12 - 30 67 - 75	5 - 15 1 - 2 2 - 3 12 - 18	- - 5 - 8 -	- - 3 - 7 -

5.3.2. I стадия передела - механическое обогащение руд

Сульфидные рудные минералы относятся к числу плохо смачиваемых материалов, а оксиды пустой породы - к хорошо смачиваемым. Благодаря такому различию сульфидные медные руды хорошо обогащаются методом флотации. На ряде предприятий разработаны схемы обогащения комплексных медных руд с получением кроме медного еще и цинкового, свинцового, никелевого или молибденового концентратов (см. рис. 5.51).

Химические составы некоторых типов медных концентратов приведены в табл. 5.12.

5.3.3. II стадия - выплавка штейна (химическое обогащение)

Наиболее целесообразным способом освободиться от основного коли-чества пустой породы оказалась плавка медных концентратов с получением двух расплавов: штейна, содержащего сульфиды меди и железа, и шлака, состоящего из оксидов Si02, А1203, СаО. Благодаря существенному различию по плотности (у штейна - 3,5-4,5, а у шлака - около 3,0 г/см³) происходит практически полное разделение штейна и шлака.

Таблица 5.12

Химический состав медных концентратов, %

Концентрат	Cu	Fe	S	SiO2	Al2O3	CaO+MgO
Богатый сульфидный Бедный сульфидный Богатый малосернистый Бедный малосернистый Окисленный	25 - 30 12 - 18 25 - 40 10 - 15 10 -20	32 - 36 26 - 38 10 - 14 15 - 20 2,5 - 5	28 - 40 36 - 42 15 - 21 20 - 25 до 1,5	3 - 5 6 - 15 16 - 25 20 - 32 40 - 50	1 - 2 4 - 8 2 - 9 5 - 10 13 - 20	0,7 - 1,2 0,5 - 1 1 - 2 2 – 3 1 – 3,5

Рис. 5.51. Технологическая схема обогащения полиметаллической сульфидной руды

Принципиальная технологическая схема получения меди из концентратов пирометаллургическим способом, наиболее широко распространенная в металлургической практике, приведена на рис. 5.52.

Рис. 5.52. Принципиальная технологическая схема производства меди