4.2.4. Грохочение и классификация

Дробление и измельчение практически всегда сопровождаются грохочением и классификацией - процессами, цель которых - разделение раздробленного и измельчённого материала на фракции по крупности. Отличие грохочения от классификации заключается в том, что при грохочении производят сортировку кусков на ситах, а классификацией разделяют мелкие частицы (меньше 1-2 мм) в водной или, реже, в воздушной среде.

Грохоты - аппараты для грохочения делятся на неподвижные и с движущимися ситами. Наибольшее распространение на рудоподготовительных фабриках получили вибрационные грохоты. На рис. 4.11 приведена схема инерционного грохота, вибрации сита которого возникают в результате вращения вала с неуравновешенными грузами. Эффективность грохочения на таких грохотах достигает 90% и выше.

Рис. 4.11. Инерционный грохот:

1 - короб; 2 - сито;

3, 4 - вал с неуравновешенными грузами;

5 - рессоры с регулировочными стяжками; б - привод

Теоретической основой классификации является использование закона различной скорости падения частиц различной крупности в газообразной или, чаще в жидкой (водной) среде.

Принцип работы различных классификаторов одинаков: в сосуд, заполненный водой на глубину 300-500 мм, непрерывно подают пульпу. Самые крупные частицы руды быстро оседают на дно сосуда, а мелкие, находящиеся во взвешенном состоянии, - слив - вместе с избытком пульпы удаляются из классификатора через сливной порог. При помощи специального устройства из классификатора извлекаются и осевшие частицы. В спиральном классификаторе, наиболее распространенном на обогатительных фабриках, для удаления осевшей фракции - песков - применяют вращающуюся спираль (рис. 4.12).

Размер частиц граничной фракции, разделяющей «слив» и «пески», регулируется временем пребывания данной порции пульпы в классификаторе, которое вычисляется по формуле^*:

т = V/q_v, с, (4.2)

где V - объем жидкой фазы в классификаторе, м³;

q_v - секундная производительность классифика-

Рис. 4.12. Спиральный классификатор тора по пульпе, м³/с.

Дробление и особенно измельчение являются самыми энергоемкими и, естественно, самыми дорогими операциями - на их долю приходится до 60% расхода электроэнергии (от общих затрат на подготовку руды). Практика работы дробильно-обогатительных фабрик показала, что работа дробилок и мельниц значительно улучшается (увеличивается производительность и снижается удельный расход электроэнергии), если дробление и измельчение сопровож-даются грохочением и классификацией. Применяют две схемы такой совместной работы. При дроблении в открытом цикле (рис. 4.13, а) из руды вначале в результате грохочения удаляются мелкие куски (меньше разгрузочной щели дробилки), а на дробление поступает только крупная фракция. При дроблении в замкнутом цикле (рис. 4.13, б) для увеличения производительности дробилки разгрузочную щель делают больше, чем заданный максимальный размер кусков.

Рис. 4.13. Схемы дробления руды: