3. Планирование производственной мощности.

Производственная мощность (ПМ) – максимально возможный объем выпуска продукции, работ и услуг в запланированной номенклатуре при полном использовании всех имеющихся экономических ресурсов на основе применения прогрессивной технологии, передовых форм и методов организации труда и производства.

Расчет ПМ позволяет оценить возможности предприятия, установить обоснованные задания по выпуску продукции, выявить и устранить узкие места в производстве, вывить производственные резервы, выявить направления капитальные вложения в определенные звенья производства.

Факторы, влияющие на ПМ:

1. Структура и величина основных производственных фондов;

2. Качественный состав оборудования; уровень его физического и морального износа;

3. Передовые технические нормы производительности оборудования; использование площадей; трудоемкости изделий;

4. Прогрессивность применяемых технологических процессов;

5. Степень специализации или уровень разделения труда;

6. Режим работы предприятия;

7. Уровень организации производства и труда;

8. Фонд времени работы оборудования.

Планирование ПМ заключается в выполнение плановых работ, позволяющих определить входную, выходную мощность, показатели, степени использования мощности.

Планирование выпуска продукции осуществляется из среднегодовой мощности.

ПМср = ПМвх + ,

ПМвх – входная ПМ,

ПМвыб – выбывающая ПМ,

Т1, Т2 – период времени ввод, выбытия мощности.

Планирование ПМ предприятия осуществляется в следующей последовательности:

1. По агрегату или группе технологического оборудования;

2. По производственному участку;

3. По предприятию в целом.

ПМ агрегата определяется с учетом годового планового фонда времени работы и его производительности в единицу времени:

ПМа = ФВпл *Па.

ПМ участка планируется в зависимости от того, каким оборудованием он оснащен.

ПМ участка, оснащенного однотипным оборудованием, определяется как произведение нормативной годовой производительности агрегата, среднего коэффициента перевыполнения норм выработки и среднегодового факта этого вида оборудования.

ПМу = ПМа *Кпер * Коб,

Пму = .

ПМ участка, оснащенного не однотипным оборудованием, определяется пропускной способностью парка ведущих групп оборудована (оборудования, которые выполняют основной по сложности и трудоемкости объем работ при обработки профилирующей продукции).

Плановая ПМ ведущей группы оборудования определяется с учетом количества единиц оборудования каждой группы, действительного фонда времени работы каждой группы оборудования, нормы станкоемкости изготовления изделий.

ПМвг = .

ПМ предприятия в целом планируется с учетом годового планового фонда времени работы оборудования и трудоемкости изготовления единицы продукции.

ПМп = .

Планирование ПМ завершается определением ее коэффициента использования.

Ким = ,

ТП – объема выпуска продукции,

ПМ – среднегодовое значение ПМ.

Если Ким ≤ 1, то производственная программа соответствует производственной мощности.

Результирующей формой по предприятию – баланс мощностей, в которой определяются среднегодовая мощность, мощность на конец и средний коэффициент использования мощностей.

В результате расчета мощностей и их сопоставления с объемами продаж делаются выводы:

1. О возможности выпуска товарной продукции в объеме бизнес-портфеля предприятия или о необходимости его корректировки;

2. О необходимости развития производственных мощностей (основных фондов, техники, технологии, совершенствовании организации производства);

3. О необходимости проведения реконструкции, перевооружении, нового строительства и т.д.;

4. О необходимости инвестиции в развитие мощностей.