6.2. Расчет суммарного зернового состава щебня

Зерновой состав щебня при двух-или -трехстадийной схеме его производства будет определяться суммой частных зерновых составов с учетом доли потоков из дробилок 1 й и 2 й стадий, приведенных к исходному потоку.

Суммарный зерновой состав любой фракции ƒ_Σ может быть рассчитан по формуле

где а - исходный поток материала, а = 1;

f - зерновой состав щебня из дробилки 1-й стадии, %, определяется по графикам типовых характеристик;

q - доля потока, направляемого на додрабливание при замкнутом цикле (в долях потока «С»);

С- поток материала, направляющийся на дробилку 2-й - стадии из дробилки 1- й стадии (в долях единиц),

f₂- зерновой состав щебня из дробилки 2-ой стадии, % .

В случае, если дробилка 2-ой стадии работает в открытом цикле то суммарный зерновой состав составит:

f_Σ =af₁ + cf₂. %

При трехстадийной схеме:

f_Σ =af₁ + cf₂ +pf₃. %

где р - поток материала, направляемый на дробилку третьей стадии (в долях от исходного).

6.3. Определение производительности дробилок

Производительность дробилок определяется по эмпирическим (молотковые и роторные дробилки) или приближенным зависимостям (конусные дробилки, щековые дробилки), в связи, с чем в большинстве случаев паспортная производительность уточняется в процессе испытаний первых образцов дробилок. Поэтому при выполнении задания следует руководствоваться данными, приведенными в технических характеристиках машин. Производительность дробилок первой стадии должна определяться с учетом неравномерной подачи исходного материала по формуле

, м³/ч

где П_з - заданная производительность; м³/ч

К_н = 1,1…1,15 - коэффициент неравномерности подачи материала;

К_и = 0,95 - коэффициент использования дробилки по времени.

7. Основные сведения о сортировке каменных материалов и грохотах

Грохочением (сортировкой) называют процесс разделения смеси каменных материалов (щебня, гравия, песка) по крупности путем просеивания их через одно иди несколько сит на грохотах.

Материал (продукт дробления или гравийно-песчаная смесь), поступающий на грохочение называют исходным. Та часть исходного материала, которая при грохочении остается на сите, называется надрешетным или верхним продуктом, а прошедшая через сито - подрешетным или нижним продуктом (классом). Каждую из частей рассортированного материала называет фракцией.

При последовательном грохочении на n ситах получают n + I продуктов.

7.1. Грохота

Конструктивные схемы и область применения

По кинематике грохоты можно разделить на две группы:

- грохоты с принудительной кинематикой (эксцентриковые или гирационные);

- грохоты с силовым возбуждением (инерционные).

В строительной промышленности в основном применяются вибрационные грохоты, типоразмеры которых регламентированы ГОСТами.

Существую грохоты:

- тяжелого типа, крупность кусков в исходном материале до 1,00 м;

- среднего типа, крупность кусков в сходном материале до 0,150 м,

- легкого типа, применяемые для сортировки мелких щебеночных и гравийно-песчаных смесей.

Все грохоты выполняются одно- или двух - или трехситными (трехъярусными). Рабочий орган любого грохота - подвижная рама (короб) с ситами. В зависимости от типа грохота короб совершает круговые или прямолинейные (направленные) колебания. Частота и амплитуда колебаний выбираются в зависимости от гранулометрического состава сортируемой смеси.

Принципиальные схемы грохотов, получивших наибольшее применение при производстве щебня, показаны на рисунке 2.

Рисунок 2 - Схемы механических грохотов:

а - колосниковый; б - качающийся; в - вибрационный с гирационным приводом; г - то нее, с инерционным приводом; д - гирационный самоцентрирующийся; в - вибрационный с направленными колебаниями; ж - барабанный

Гирационные (эксцентриковые) грохоты выполняются двухярусными. Грохот состоит из неподвижной сварной рамы, подвижного короба с двумя ситами и эксцентриковым механизмом и привода электродвигателя с клиноременной передачей. Концы короба грохота опираются через спиральные пружины на неподвижную раму. Для уравновешивания инерционных сил короба (без нагрузки) на вал эксцентрикового механизма устанавливают контргрузы. Распределение массы элементов короба выполнено таким образом, чтобы ось вала проходила через центр массы короба. Амплитуда колебаний короба задается эксцентриситетом вала, и остается неизменной при любых нагрузках.

Инерционные грохоты по конструкции различаются на инерционные наклонные и инерционные горизонтальные (самобалансные) грохоты. За последнее время наибольшее распространение получают инерционные наклонные грохоты, из-за простоты конструкции и удобства в эксплуатации.

Грохоты среднего типа используют для грохочения материала с крупностью кусков до 0,150 м, а грохоты тяжелого типа с колосниковыми решетками - для предварительного грохочения о крупностью кусков до 1,30 м.

Грохот состоит из короба сварной конструкции, который специальными кронштейнами опирается через пакеты винтовых пружин или универсальную пневмобаллонную подвеску на основания. Боковые стенки короба связаны между собой пылезащитной трубой. Вращение валу, на котором устанавливаются дебалансы, передается от электродвигателя с помощью клиноременной передачи. Амплитуда колебания короба зависит от нагрузки и меняется с изменением вирируемой массы.

Типовой вибрационный грохот с круговыми колебаниями (рисунок 3) состоит из неподвижной сварной рамы, которая подвешена на шарнирных тягах 3 с пружинами 2. На раму 1 через пружины 5 опирается подвижный короб с двумя ситами. Короб приводится в движение электродвигателем 6 через клиноременную передачу и эксцентриковый вал 7, расположенный приблизительно в центре тяжести короба.

Эксцентриковый вал опирается через наружные подшипники качания на неподвижную раму 1. Внутренние подшипники качания вала служит опорой для подвижного короба 4.

Рисунок 3 - Грохоты среднего типа

Инерционные горизонтальные грохоты в основном предназначены для использования на передвижных дробильно- и гравиесортировочных установках, что объясняется их малой высотой. Конструкция этих грохотов в основном аналогична инерционным наклонным грохотам. Выполняются одно иди двухвальными. В последнем случае вращение второму валу передается зубчатой передачей, помещенной в масляную ванну.