5. Последовательность работы над проектом
При работе над курсовым проектом рекомендуется придерживаться следующей последовательности:
1. Ознакомление с заданием на курсовой проект и основам курсового проектирования по учебно-методической литературе.
2. Изучение технической литературы по теме курсового проекта.
3. Посещение завода, выпускающего аналогичную заданию продукцию, ознакомление с технологией производства, основным и вспомогательным оборудованием, проведение хронометража рабочего цикла.
4. Выбор и обоснование технологии производства.
5. Расчет технологической схемы, подбор основного и вспомогательного оборудования. Описание производственного процесса.
6. Разработка схемы компоновки оборудования. Выполнение монтажного (компоновочного) чертежа.
7. Ознакомление с конструкцией основной технологической машины с недостатками и перспективами совершенствования. Расчет машины.
8. Выполнение чертежа общего вида машины.
9. Разработка сборочной единицы машины. Расчет. Элементы модернизации. Выполнение чертежа сборочной единицы.
10. Разработка указаний по правилам эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования. Техника безопасности и охрана труда.
11. Определение технико-экономических показателей проектного решения.
12. Оформление пояснительной записки, расчетов и чертежей проекта.
13. Подготовка проекта к защите.
14. Защита и сдача проекта.
6. Определение технологических парметров дробилок
6.1. Степень дробления
Следует различать конструктивную и фактическую степень дробления.
Под конструктивной степенью дробления понимают отношение ширины приемного отверстия «В» к ширине разгрузочного отверстая «l»,
Фактическая степень дробления, как правило, значительно меньше, чем конструктивная, так как размеры кусков в продукте дробления могут в несколько pаз превышать ширину разгрузочной щели.
При разработке технологических схем общую степень дробления определяют по заданным максимальным размерам кусков в исходном материале Dmax и конечном dmax:
При определении числа стадий дробления рекомендуется принимать для дробилок следующие значения степени дробления:
Щековые и конусные дробилки
крупного дробления - 3…4
Конусные дробилки среднего и мелкого дробления:
в открытом цикле - 2,5…6
в закрытом цикле - 4…7
Роторные и молотковые дробилки - 5…15
Валковые дробилки - 2…10
При больших степенях дробления, его процесс осуществляется в несколько последовательных стадий.
При этом условно различают:
- крупное дробление Dmax = 350 – 1300мм
dmax = 100 – 300мм
- среднее дробление Dmax = 100 – 300мм
dmax = 30 – 100мм
- мелкое дробление Dmax = 30 – 100мм
dmax = 5 – 30мм
Максимальный размер кусков в исходном материале для щековых и конусных дробилок - но более 0,85 В, где В - ширина приемной щели дробилок. При этом соотношении обеспечивается надежный захват куска дробящими поверхностями.
Размер кусков в конечном продукте зависит в основном от размера разгрузочной щели дробилки и физико-механических свойств дробимого материала. Зерновой состав в конечном продукте получается весьма неоднородным. Это объясняется тем, что ширина разгрузочной щели формирует размер куска только в одном измерении, а в двух других они могут превышать ее размеры. Зерновой состав определяется по графикам типовых характеристик гранулометрического состава продукта дробления. Эти графики строятся для каждого типа дробилок на основе статистических данных ситовых анализов для материалов различной прочности.
а |
б |
Рисунок 1 - К определению гранулометрического состава продуктов дробления щековой
дробилки: а - Графики процентного содержания фракций в зависимости от крупности кусков для разных размеров выходного отверстия дробилки, б - графики процентною содержания фракций в зависимости от крупности в долях ширины разгрузочного отверстия дробилки; 1, 2 и 3 - кривые для пород высокой, средней и низкой прочности.