V. Обработка результатов измерений

При проведении расчетов самостоятельно согласовывать размерность.

1. Рассчитать общие условия отсадки:

производительность отсадочной машины общую , кг/час:

; (5.1)

производительность удельную на единицу площади решета , т/(час*м²):

; (5.2)

удельный на единицу массы твердого в питании расход воды , м³/т:

; (5.3)

разрыхленность постели в нерабочем состоянии :

(5.4)

где средняя высота постели в нерабочем состоянии находится как среднеарифметическое из всех замеренных в опыте значений.

Результаты занести в табл. 5.1.

2. Рассчитать разрыхленность постели и технологические показатели для каждого опыта. Результаты занести в табл. 5.3.

Порядок расчета для -ого опыта:

разрыхленность постели :

(5.5)

где средняя высота постели в -ом опыте находится как средеарифметическое из всех замеренных в опыте значений;

средние плотности концентратов I и II камер и :

, ; (5.6)

где и - масса концентратов I и II камер соответственно; и - объем концентратов I и II камер соответственно;

Таблица 5.3

Технологические показатели отсадки

№ опыта	Ход диа- фраг- мы, см	Разрых- лен- ность пос- тели,%	Про- дукты	Выход	Содер-жание тяжелого минерала	Извле-чение тяжелого минерала	Эффектив- ность по конц-ту I камеры
			Конц. I	40,75	20	81,5
1	6	4					45
			Хвосты	59,25	3,1	18,5
			Исх. пр.	100	10	100
2	8	13	Конц. I	40	7	28	33
			Хвосты	60	12	72
			Исх. пр.	100	10	100
3	12	26	Конц. I	36,1	10	36,1	16
			Хвосты	63,9	10	63,9
			Исх. пр.	100	10	100

выхода концентратов I и II камер и :

=81,5/200=0,4075 так же и остальные посчитал. (5.7)

выход хвостов :

=1-0,4075=0,5925 и остальные так же. (5.8)

содержание тяжелого минерала в концентратах I и II камер и :

=(3,54-2,65)/(7,1-2,65)=0,2 и остальные по соответствующим значениям.

где и - средняя плотность концентратов I и II камер соответственно;

содержание тяжелого минерала в хвостах (по балансу):

=(0,1-0,4075*0,2)0,5925=0,031

Ну и дальше все так же по формуле.

Остальные по той же схеме. (5.10)

извлечение тяжелого минерала в концентратах I и II камер и :

; (5.11)

извлечение тяжелого минерала в хвосты :

; (5.12)

эффективность обогащения по концентрату I камеры (по формуле Ханкока-Люйкена):

; (5.13)

эффективность обогащения по суммарному концентрату I и II камер (по формуле Ханкока-Люйкена):

. (5.14)

Вывод:

1. Изучили конструкцию диафрагмовой отсадочной машины и освоили методику проведения лабораторных опытов по разделению минералов отсадкой.

2. Исследовали влияние хода диафрагмы на технологические показатели процесса отсадки. Из построенных нами графиков видно, что:

- выход концентрата уменьшается с увеличением хода диафрагмы с 6 до 12, максимальный выход при ходе 6 см- 40 % ;

- содержание тяжелого минерала в концентрате с ростом хода диафрагмы уменьшается с 20 до 10% ;

- извлечение тяжелого минерала в концентрат тоже уменьшается с ростом хода диафрагмы с 81,5 до 36,1 % ;

- максимальная эффективность обогащения была достигнута при ходе диафрагмы 6 см – 45 %;

Таким образом, оптимальным ходом диафрагмы по результатам, полученным в ходе лабораторной работы, можно считать ход, равный 6 см, с максимальным извлечением и максимальной эффективностью.