4. Порядок проведения работы и указания по мерам безопасности

Каждой бригаде студентов преподавателем задается значение частоты колебаний диафрагмы. Бригада студентов проводит несколько опытов, меняя значение длины хода диафрагмы. Заданная бригаде частота колебаний диафрагмы и другие параметры отсадки остаются постоянными.

1. Ознакомиться с конструкцией лабораторной отсадочной машины и устройством основных ее узлов. Сделать эскиз отсадочной машины в целом и отдельно - одной камеры с указанием основных частей и размеров. Изучить порядок пуска, регулировки и остановки отсадочной машины.

2. Определить плотность тяжелого минерала и составить необходимое количество навесок исходной смеси. Масса навески и массовая доля тяжелого минерала в смеси задается преподавателем. Занести данные в табл. 5.1.

3. Настроить заданные значения параметров процесса, которые будут сохраняться постоянными в ходе опыта.

Провести необходимую регулировку частоты и хода диафрагмы. Для установления разрыхления неподвижной постели, еще до установки съемных камер определить вес и объем, занимаемый постелью в камерах. Для каждой камеры произвести по два замера высоты постели в различных точках. Занести данные в табл. 5.1.

4. Установить очередное значение хода диафрагмы (начиная с наибольшего). Для каждого установленного хода диафрагмы выполнить следующее:

4.1. Ознакомиться с работой машины и состоянием постели в отсутствие питания. Для каждой камеры произвести по два замера высоты постели в наиболее сплоченном и по два замера в наиболее разрыхленном состоянии в различных точках камеры. Результаты занести в табл. 5.2.

Таблица 5.1.

Условия проведения опытов

Наименование показателя

Значение

Наименование тяжелого минерала Плотность тяжелого минерала , г/см3 Масса навески , г Массовая доля тяжелого минерала в навеске Материал постели Плотность материала постели , г/см3 Крупность постели, см Вес постели в обеих камерах , г Высота постели в нерабочем состоянии, (по 2 замера для каждой камеры) , , , , см Высота сливного порога, см Суммарная площадь решет , см2 Суммарный расход воды , см3/с Расход надрешетной воды , см3/с Расход воды в две камеры , см3/с Частота качаний диафрагмы, с-1 Значения длины хода диафрагмы, см Время отсадки одной навески , с Производительность отсадочной машины общая , кг/час Производительность отсадочной машины удельная , т/(час*м2) Удельный расход воды , м3/т Средняя высота постели в нерабочем состоянии , см Разрыхленность постели в нерабочем состоянии

Ильменит FeTiO3 5 200 10 % Гематит 5,3 1: 2; 2,5; 2 2: 3,5; 2; 2,5 3: 4; 3,5; 3 204 180 300 об/мин 6, 8, 12 180 4 0,196 162 1: 2,2;2: 3; 3: 3,5;

4.2. Загрузить навеску и провести процесс отсадки в течение заданного времени.

При обогащении неклассифицированных измельченных руд (до крупности -1 -2 мм) питание машины осуществляют механически с помощью специального загрузочного узла, имеющегося в отсадочной машине. При обогащении же грубозернистых материалов (например, искусственные смеси крупностью -2 мм +0.5 мм) питание лучше осуществлять вручную через питающий лоток, смывая материал струей воды. При загрузке материала в машину необходимо обеспечить равномерность его подачи и распределения по ширине камеры.

Таблица 5.2

Результаты опытов

№	Ход диа-	Высота постели, см		Концентрат I камеры			Концентрат II камеры
опыта	фраг- мы, см	Замеренные значения	Сред-няя	Масса, г	Объем, см3	Плот-ность, г/см3	Масса, г	Объем, см3	Плот-ность, г/см3
1 2 3	6 8 12	2,5 2 3,5 3 2,5 4 3,5 3	2,5 3 3,5	20 16 14	5 3,5 3	4 4,6 4,7	2 2 1	1 1 0,5	2 2 2

Время работы машины будет больше, чем время загрузки материала, поскольку в конце опыта необходимо проработать весь материал, находящийся на постели (это примерно 3-5 минут). Если в постели все же останутся зерна обогащаемого материала, то перед следующим опытом постель следует очистить (путем рассева на сите) или вообще заменить на свежую.

По истечении времени отсадки выключить привод диафрагмы и разгрузить концентраты I и II камер в приемники.

4.3. Высушить концентраты, взвесить и определить их объем. Результаты занести в табл. 5.2.

5. Провести обработку результатов эксперимента.

6. На основании результатов работы сделать вывод о влиянии основных режимных факторов на технологические показатели и эффективность процесса отсадки.

При выполнении работы соблюдать общие меры безопасности работы в лаборатории обогащения полезных ископаемых.