7. Организация обслуживания и снабжения рабочих мест цеха.

Для бесперебойной работы каждое ремонтное предприятие и мастерская должны быть обеспечены необходимыми материально-техническими ресурсами. Материально-технические ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия, т. е. тех средств производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле и целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию. К ним относят запасные части, материалы и инструменты.

В соответствии с планами производства продукции, работ и услуг предприятие составляет план материального обеспечения. Исходные данные для его составления: намечаемые объемы производства, объем работ по техническому и организационному развитию, а также нормативная база с учетом заданий по снижению норм расхода материально-технических средств. План материально-технического обеспечения составлен в натуральном и стоимостном выражении на год с разбивкой по кварталам. Он разработан в форме заявок, содержащих расчеты потребности в отдельных видах материально-технических средств. Расчетные потребности в материально-технических ресурсах, составляющих основу плана материально-технического обеспечения, выявляют, исходя из особенностей работы ЦРМ, и формируют в виде отдельных таблиц, классифицируемых по характеру применяемых материально-технических средств: потребность в сырье материалах, нефтепродуктах и оборудовании.

Предприятие приобретает без лимитов материальные ресурсы в соответствии со своими заказами на основе договоров, заключаемых предприятием с другими органами материально-технического снабжения или с изготовителями продукции. Такой порядок обеспечения предприятий становится основным.

8. Выводы и предложения хозяйству по улучшению использованию машин.

В целом работа на предприятии в наше нелегкое время по повышению использования МТП ведется неплохо. Значительно продлился срок службы техники, а это очень важно в наше тяжёлое время, к ней стали бережнее относится, использовать строго по назначению. Для работы на технике стали подбираться опытные, квалифицированные работники, это позволило значительно снизить простои техники.

Но наряду с этим есть и ряд упущений и недостатков. Нет современного диагностического оборудования, мастера-диагноста. Нет специализированной службы по хранению машин. Нет слесарей для проведения ТО. Предприятие не имеет в распоряжении оборудования для различных способов сварки, таких как сварка под флюсом, сварка в среде защитных газов, которые бы значительно улучшили качество сварки и уменьшили затраты, связанные с ремонтом техники. Значительным упущением, я считаю, является то, что в ремонтной мастерской работает только один сварщик, который при всем его желании не всегда справляется со своей работой.

Я считаю, что для хозяйства это большой минус, потому что наличие вышеуказанных средств значительно бы повысило производительность труда, уменьшило время простоев, улучшило качество ремонта и проведения ТО, снизило затраты труда и средств.

В процессе прохождения практики на вышеупомянутом предприятии были реализованы навыки будущего инженера-механика, была проведена инновационная программа, направленная на повышение культуры и качества производства. Это обозначило организацию как хорошо отлаженный механизм, не боящийся нестандартных подходов к технологическому процессу.

Практика помогла мне серьёзнее взглянуть на себя и приобрести опыт работы даже в незнакомой отрасли. И действительно, без технически грамотных людей, помогающих будущим специалистам найти правильное решение, обойтись невозможно. Главным умением на практике стало знание именно не конкретной конструкции оборудования и машин, а обзорное видение техники в целом. Я лично не считаю зазорным обращаться за советом к своим коллегам по работе.

Знание теории всегда необходимо подкреплять практикой при первой возможности.

Практика на предприятии явилась наглядной иллюстрацией жизни многих людей, т.к. каждодневный труд обостряет чувство ответственности и долга, прежде всего перед самим собой и сознанием своей востребованности в производстве.