4. Технологічні можливості вертикально-свердлувального верстату мод. 2р135ф2

Верстат з ЧПУ – прогресивний вид металорізального обладнання. Їх функціонування забезпечується на останніх досягненнях автоматики, обчислювальної техніки та електроніки. Верс­тати з ЧПУ міцно увійшли у практику машинобудівних підпри­ємств та виконують значний обсяг робіт по обробці деталей.

Значна перевага свердлувальних верстатів з ЧПУ перед універсальними полягає в тому, що при обробці деталей з точно розташованими отворами, як правило відпадає необхідність за­стосування кондукторів. Вертикально-свердлувальний верстат мод. 2Р135Ф2 призна­чений для обробки корпусних деталей, а також деталей типу фланців, кришок, плит, важелів, кронштейнів і т.д. На ньому можливе виконання таких технологічних операцій як свердлування, розточування, зенкерування, зенкування, цекування, нарізання різьби та інші операції. При цьому забезпечується точність міжосьових відстаней оброблюваних поверхонь в ме­жах (0,10...0,15)мм. Найбільш раціональна область застосу­вання — дрібносерійне та серійне виробництво.

Верстат має великі діапазони хвилинних подач переміщень револьверної головки (РГ) - (10-500) мм/хв та частот обертання шпинделя - (31,5—1400) хв^-1, які повністю забезпечують необхідні режими обробки деталей із сталей, чавунів та кольорових металів. Верстат обладнано хрестовим столом, що має розміри робо­чої поверхні 400 х 710 мм, з телескопічним захистом напрям­них, а також шестишпиндельною РГ, яка дозволяє здійснювати автоматичну зміну інструментів за УП. При цьому найбільша відстань від торця шпинделя до робочої поверхні столу стано­вить 600 мм, а виліт шпинделя — 450 мм. Для прискорення ру­чної заміни інструментів передбачено спеціальний випресову-вальний пристрій.

Верстат обладнано системою ЧПУ Координата С-70. Дана система ЧПУ забезпечує переміщення столу для позиціонування окремо за координатами X та Y або одночасне позиціонування за двома координатами X та Y і робочі цикли подач інстру­ментів по осі Z. Максимальне переміщення столу по осі X — 630 мм, по осі Y — 400 мм. Дискретність переміщення відпові­дних робочих органів за всіма координатами складає 0,01 мм. Наявність цифрової індикації на пульті управління пристрою ЧПУ дозволяє вести візуальний нагляд за положенням столу, а також контролювати правильність запису УП на перфострічці.

На верстаті перед бачено зворотній зв'язок за положенням робочих органів. Датчиками зворотного зв'язку є кругові елек­троконтактні кодові перетворювачі.

5. Операційний ескіз деталі

Креслення деталі наведений на рис.5. Ма­теріал деталі – сталь конструкційна вуглецева НВ = 1900 МПа. Заготовка попере­дньо оброблена на токарному верстаті. Кріплення заготовки - за допомогою двох прижимних планок висотою 20 мм.

Рис.5. Оброблювальна деталь

Координати точок осей отворів Таблиця 1.

Точка	Х, мм	У, мм	Х, імп	У, імп
1	0	0	0	0
2	0	-50	0	-5000
3	-50	0	-5000	0
4	+30	+30	+3000	+3000

Рис.6. Схема взаємного розташування стержньового мірного інструменту та заготовки при обробці отвору певного діаметру

6. Розрахунок режимів різання

6.1. Послідовність та зміст операції

• Центрувати: отвори 1, 2, 3, 4, на глибину 3 мм (інструмент Т01).

• Свердлувати: отвори 1 15мм, на глибину 20 мм (інструмент Т02) .

• Свердлувати: отвори 2, 3, 4 6 мм, на глибину 20 мм (інструмент Т03).

• Зенкерування: отвори 2, 3, 4 16 мм, на глибину 4 мм (інструмент Т04).

6.2. Величини переміщень всіх інструментів

Величини недобігу та приймаємо по 2 мм.

Для центровочного отвору 20 мм (Т01):

- для точок 1, 2, 3, 4 на глибину 3 мм

Для свердлування отвору:

- для точки 1 15 мм на глибину 20 мм (Т02)

• для точки 2, 3, 4 6 мм на глибину 20 мм (Т03)

Для зенкерування отвору:

- для точки 2, 3, 4 16 мм на глибину 4 мм (Т04)

6.3. Розрахунок режимів різання за рекоме ндаціями:

- центрування: для свердла 20 мм, Р6М5

Табличне значення обертової подачі при

- коректування табличного значення обертової подачі:

- поплавковий коефіцієнт, що враховує вплив механічних властивостей оброблюваного матеріалу, на величину подачі.

Отже,

Табличне значення швидкості різання:

- для сталі конструкційної вуглецевої НВ=1900МПа;

- нормальна заточка інструменту;

- свердлування з охолодженням;

- інструмент без покриття;

- матеріал різальної частини Р6М5;

- свердло за ГОСТ 12121-77;

- обробка без кірки.

Розрахункове значення швидкості різання:

Розрахункове значення частоти обертання шпинделя:

Розрахункове значення хвилинної подачі:

З урахуванням паспортних даних верстата вибираємо найближчі до розрахункових значень хвилинної подачі та частоти :

- свердлування: для свердла 15 мм, на глибину 20 мм, Р6М5

Табличне значення обертової подачі при

- коректування табличного значення обертової подачі:

- поплавковий коефіцієнт, що враховує вплив механічних властивостей оброблюваного матеріалу, на величину подачі.

Отже,

Табличне значення швидкості різання:

- для сталі конструкційної вуглецевої НВ=1900МПа;

- нормальна заточка інструменту;

- свердлування з охолодженням;

- інструмент без покриття;

- матеріал різальної частини Р6М5;

- свердло за ГОСТ 12121-77;

- обробка без кірки.

Розрахункове значення швидкості різання:

Розрахункове значення частоти обертання шпинделя:

Розрахункове значення хвилинної подачі:

З урахуванням паспортних даних верстата вибираємо найближчі до розрахункових значень хвилинної подачі та частоти :

- свердлування: для свердла 6 мм, Р6М5

Табличне значення обертової подачі при

- коректування табличного значення обертової подачі:

- поплавковий коефіцієнт, що враховує вплив механічних властивостей оброблюваного матеріалу, на величину подачі.

Отже,

Табличне значення швидкості різання:

- для сталі конструкційної вуглецевої НВ=1900МПа;

- нормальна заточка інструменту;

- свердлування з охолодженням;

- інструмент без покриття;

- матеріал різальної частини Р6М5;

- свердло за ГОСТ 12121-77;

- обробка без кірки.

Розрахункове значення швидкості різання:

Розрахункове значення частоти обертання шпинделя:

Розрахункове значення хвилинної подачі:

З урахуванням паспортних даних верстата вибираємо найближчі до розрахункових значень хвилинної подачі та частоти :

- зенкерування: для зенкера 16 мм, Р6М5

Табличне значення обертової подачі при

- коректування табличного значення обертової подачі:

- поплавкови й коефіцієнт, що враховує вплив механічних властивостей оброблюваного матеріалу, на величину подачі.

Отже,

Табличне значення швидкості різання:

- для сталі конструкційної вуглецевої НВ=1900МПа;

- нормальна заточка інструменту;

- свердлування з охолодженням;

- інструмент без покриття;

- матеріал різальної частини Р6М5;

- свердло за ГОСТ 12121-77;

- обробка без кірки.

Розрахункове значення швидкості різання:

Розрахункове значення частоти обертання шпинделя:

Розрахункове значення хвилинної подачі:

З урахуванням паспортних даних верстата вибираємо найближчі до розрахункових значень хвилинної подачі та частоти :

Результати розрахунків запишемо в таблицю 2.

Розрахунково-технологічні дані Таблиця 2

Інструментальні переходи	Інструмент			Параметри переміщень інструментів, мм			Фактична частота обертання, хв.-1		Фактична хвилинна подача, мм/хв
	Вид, розмір, матеріал	Позиція в РГ	Номер коректора	R, мм	LРХ, мм	Z, мм	nФ	Код в УП	SХВФ	Код в УП
1.Центрувати отвори 1, 2, 3, 4	Свердло Ø20, Р6М5	T01	L01	200	12.5	212.5	250	S07	125	F12
2.Свердлувати отвір 1	Свердло Ø15, Р6М5	Т02	L02	200	31,5	231,5	355	S08	160	F13
3.Свердлувати отвори 2, 3, 4	Свердло Ø6, Р6М5	Т03	L03	200	27	227	1000	S11	315	F16
4.Зенкерувати отвори 2, 3, 4	Свердло Ø16, Р6М5	Т04	L04	200	6	206	355	S08	250	F15

Текст управляючої програми:

Точка	Текст УП	Пояснення
1	N001 T01 S07 F12 M04 L01 ПР	Центрування 4-х отворів
	N002 X+00000 Y+00000 ПС
	N003 G82 R+020000 Z+021250 ПС
	N004 X+000000 Y-005000 ПС
	N005 R+020000 Z+021250 ПС
	N006 X-005000 Y-000000 ПС
	N007 R+020000 Z+021250 ПС
	N008 X+003000 Y+003000 ПС
	N009 R+020000 Z+021250 ПС
	N010 R+000000 Z+000000 ПС	Повернення в 0В
2	N011 T02 S08 F13 M04 L02 ПР	Свердлування отвора 1
	N012 X+00000 Y+00000 ПС
	N013 R+020000 Z+023150 ПС
	N014 R+000000 Z+000000 ПС	Повернення в 0В
3	N015 T03 S11 F16 M04 L03 ПС	Свердлування отворів 2, 3, 4
	N016 X+000000 Y-005000 ПС
	N017 G82 R+020000 Z+022700 ПС
	N018 X-005000 Y-000000 ПС
	N019 R+020000 Z+022700 ПС
	N020 X+003000 Y+003000 ПС
	N021 R+020000 Z+022700 ПС
	N022 R+000000 Z+000000 ПС	Повернення в 0В
4	N023 T04 S08 F15 M04 L04 ПС	Зенкерування отворів 4, 3, 2
	N024 X+003000 Y+003000 ПС
	N025 G82 R+020000 Z+020600 ПС
	N026 X-005000 Y-000000 ПС
	N027 R+020000 Z+020600 ПС
	N028 X+000000 Y-005000 ПС
	N029 R+020000 Z+020600 ПС
	N030 R+000000 Z+000000 ПС	Повернення в 0В
	N031 M02 ПС	Кінець програми

Висновок: на даній лабораторній роботі ознайомившись з обладнанням, оснащенням та технологічними процесами обробки отворів, технологічними можливості свердлу­вального верстату з ЧПУ мод. 2Р135Ф2 я розробив управляючу програму (УП) та виконав налагодження вертикально-свердлувального верстата мод. 2Р135Ф2 для обробки заданої деталі .