
- •Содержание
- •Введение
- •2. Кинематические расчеты привода. Выбор двигателя.
- •2.1. Выбор двигателя.
- •2.1.5. Выбор двигателя
- •2.2. Определение передаточного числа привода.
- •2.3. Проверка двигателя на перегрузку.
- •2.4. Определение допустимых отклонений параметров.
- •2.5. Определение кинематических параметров привода.
- •2.6. Определение силовых параметров привода.
- •Эскизный проект
- •3. Выбор материала зубчатых колес
- •4. Определение допускаемых напряжений.
- •4.1. Назначение срока службы редуктора и количества капитальных ремонтов привода.
- •4.2. Определение допускаемых напряжений при контакте и изгибе в зацеплении зубчатых передач.
- •4.3. Определение допускаемых контактных напряжений в зацеплении зубчатых передач.
- •4.4 Определение допускаемых напряжений изгиба в зацеплении зубчатых передач.
- •5. Расчет прямозубой конической передачи
- •5.1. Проектный расчет
- •5.2. Проверочный расчет зубчатой передачи.
- •6. Расчет открытой передачи
- •6.1. Проектный расчет.
- •6.2. Проверочный расчет.
- •6.2. Параметры клиноременной передачи
- •7. Вычисление действующих сил в механизмах.
- •7.1. Определение сил в зацеплении закрытых передач.
- •7.2. Определение консольных сил
- •7.3. Силовая схема нагружения валов редуктора
- •8. Разработка чертежа общего вида редуктора.
- •8.1.. Определение геометрических параметров ступеней валов.
- •7.4. Предварительный выбор подшипников качения.
- •7.5. Разработка чертежа общего вида редуктора.
- •10.1. Быстроходный вал.
- •10.2. Тихоходный вал.
- •Технический проект
- •11. Разработка чертежа общего вида привода.
- •11.1. Зубчатые колеса.
- •11.2. Шкив открытой передачи.
- •11.3. Выбор соединений.
- •11.4. Схемы установки подшипников.
- •11.5. Конструирование корпуса редуктора.
- •11.6. Выбор муфты.
- •11.7. Смазывание. Смазочные устройства
- •12. Проверочные расчеты
- •12.1. Проверочный расчет шпонок
- •13. Расчет технического уровня редуктора.
- •14.2. Зубчатое колесо.
- •Заключение
- •Список используемой литературы
7.5. Разработка чертежа общего вида редуктора.
Чертеж общего вида редуктора устанавливает положение колес редукторной пары, элемента открытой передачи и муфты относительно опор (подшипников); определяет расстояние lБ и lт; точками приложения реакций подшипников быстроходного и тихоходного валов, а также точки приложения силы давления элемента открытой передачи и муфты на расстоянии lОП и lМ от реакции смежного подшипника.
Параметры ступицы конического колеса:
наружный диаметр:
dст=1,6 d3 = 1,6 38 = 60,8 мм
длина:
lст=1,3 d3 = 1,3 38 = 49,4 мм
Зазор х от вращающихся поверхностей колеса до внутренней поверхности стенок корпуса редуктора:
x = L1/3 + 3 =1181/3 + 3 = 10мм
В коническом редукторе предусмотрена симметричность корпуса относительно оси быстроходного вала.
Расстояние у между дном корпуса и поверхностью колеса принимаем
y = 4x = 40 мм
Вычерчивание ступеней быстроходного вала зависит от положения подшипников на 4-й ступени: нужно по ширине подшипника Т = 21 мм определить положение левого подшипника, а
На 2-й и 4-й ступенях валов вычертить основными линиями (диагонали — тонкими) контуры подшипников в соответствии со схемой их установки по размерам d, D, Т, с.
Определить расстояние lБ и lТ между точками приложения реакций подшипников быстроходного и тихоходного валов. Радиальную реакцию подшипника R считать приложенной в точке пересечения нормали к середине поверхности контакта наружного кольца и тела качения подшипника с осью вала. Для радиально-упорных подшипников точка приложения реакции смещается от средней плоскости, и ее положение определяется расстоянием а, измеренным от широкого торца наружного кольца:
Рисунок 8.3.1. Определение расстояния между точками приложения реакций в подшипниках.
аБ = 0,5 (T + e(d+D)/2)= 0,5 (21 + 0,34(30+72)/2)=19,17 мм
аT = 0,5 (T + e(d+D)/2)= 0,5 (20 + 0,38(40+80)/2)=21,4 мм
где d, D, T - геометрические размеры подшипников;
е — коэффициент влияния осевого нагружения.
Тогда при установке подшипников по схеме враспор l=L-2a = 110-221,4 = 67,2 мм ;
при установке по схеме врастяжку l= L+2a = 118+219,17 = 156,34 мм.
Определить точки приложения консольных сил:
а) для открытых, передач. Силу давления ременной передачи FОП принимаем приложенной к середине выходного конца вала на расстоянии lОП = 55 мм точки приложения реакции смежного подшипника;
б) сила давления муфты Fм приложена между полумуфтами, поэтому можно принять, что в полумуфте точка приложения силы Fм находится в торцевой плоскости выходного конца вала на расстоянии lм = 92мм от точки приложения смежного подшипника.
8.Расчётная схема валов редуктора.
8.1. Определение реакций в опорах подшипников.
9.1. Быстроходный вал
a) Вертикальная плоскость
ΣM3 = 0;
Н
ΣM2 = 0;
Н
Проверка: ΣY = 0;
Н
б) Горизонтальная плоскость
ΣM2 = 0;
Н
ΣM3 = 0;
Н
Проверка: ΣX = 0;
Н
Н
Н
9.2. Тихоходный вал
a) Вертикальная плоскость
Н
Проверка: ΣY = 0;
Н
б) Горизонтальная плоскость
Н
Н
Проверка: ΣX = 0;
Н
Н
Н
10. Проверочный расчет подшипников
Пригодность подшипников определяется сопоставлением расчетной динамической грузоподъёмности Crp, Н, с базовой Cr = 29,1 кН, или базовой долговечности L10h, ч, с требуемой Lh = 17000 ч, по условиям:
Crp Cr и L10h ≥ Lh
Базовая динамическая грузоподъёмность подшипника представляет собой постоянную радиальную нагрузку, которую подшипник может воспринять при базовой долговечности.