
- •Содержание
- •Введение
- •2. Кинематические расчеты привода. Выбор двигателя.
- •2.1. Выбор двигателя.
- •2.1.5. Выбор двигателя
- •2.2. Определение передаточного числа привода.
- •2.3. Проверка двигателя на перегрузку.
- •2.4. Определение допустимых отклонений параметров.
- •2.5. Определение кинематических параметров привода.
- •2.6. Определение силовых параметров привода.
- •Эскизный проект
- •3. Выбор материала зубчатых колес
- •4. Определение допускаемых напряжений.
- •4.1. Назначение срока службы редуктора и количества капитальных ремонтов привода.
- •4.2. Определение допускаемых напряжений при контакте и изгибе в зацеплении зубчатых передач.
- •4.3. Определение допускаемых контактных напряжений в зацеплении зубчатых передач.
- •4.4 Определение допускаемых напряжений изгиба в зацеплении зубчатых передач.
- •5. Расчет прямозубой конической передачи
- •5.1. Проектный расчет
- •5.2. Проверочный расчет зубчатой передачи.
- •6. Расчет открытой передачи
- •6.1. Проектный расчет.
- •6.2. Проверочный расчет.
- •6.2. Параметры клиноременной передачи
- •7. Вычисление действующих сил в механизмах.
- •7.1. Определение сил в зацеплении закрытых передач.
- •7.2. Определение консольных сил
- •7.3. Силовая схема нагружения валов редуктора
- •8. Разработка чертежа общего вида редуктора.
- •8.1.. Определение геометрических параметров ступеней валов.
- •7.4. Предварительный выбор подшипников качения.
- •7.5. Разработка чертежа общего вида редуктора.
- •10.1. Быстроходный вал.
- •10.2. Тихоходный вал.
- •Технический проект
- •11. Разработка чертежа общего вида привода.
- •11.1. Зубчатые колеса.
- •11.2. Шкив открытой передачи.
- •11.3. Выбор соединений.
- •11.4. Схемы установки подшипников.
- •11.5. Конструирование корпуса редуктора.
- •11.6. Выбор муфты.
- •11.7. Смазывание. Смазочные устройства
- •12. Проверочные расчеты
- •12.1. Проверочный расчет шпонок
- •13. Расчет технического уровня редуктора.
- •14.2. Зубчатое колесо.
- •Заключение
- •Список используемой литературы
Технический проект
Технический проект выполняется с целью выявления окончательных технических решений, дающих полное представление о конструкции деталей и отдельных узлов привода, а также для оценки их соответствия требованиям технического задания.
В техническом проекте разрабатываются варианты конструкций зубчатой (червячной) передачи редуктора, элементов открытой передачи, корпуса, подшипниковых узлов, валов, муфты и выполняется чертеж общего вида привода.
В техническом проекте согласовываются габаритные, установочные и присоединительные размеры привода, решается ряд эксплуатационных вопросов, связанных со смазыванием редукторной зубчатой пары и подшипниковых узлов.
11. Разработка чертежа общего вида привода.
11.1. Зубчатые колеса.
Основные конструктивные элементы колеса — обод, ступица и диск.
Обод воспринимает нагрузку от зубьев и должен быть достаточно прочным и в то же время податливым, чтобы способствовать равномерному распределению нагрузки по длине зуба.
Зубчатое колесо сделано ковкой, так как диаметр da=210мм.
Вал-шестерня выполнен заодно с валом, так как u>3,15 мм.
Таблица 11.1.1. Параметры зубчатого колеса.
Элемент |
Размер, мм |
Значение |
Обод |
Диаметр |
dа=100….500мм(44) |
Толщина |
S = 2,2m+ 0,05 b2 = 3,95 |
|
Ширина |
b2 = 35 |
|
Ступица |
Диаметр внутренний |
d =d3 = 60 |
Диаметр наружный |
dст=1,55 d=93 |
|
Толщина |
δст = 0,3 d = 18 |
|
Длина |
lст = 1,1 d =66 |
|
Диск |
Толщина |
C = 0,5 (S + δст) = 10,975 |
Радиусы закруглений и уклон |
R≥6 ; γ≥7° |
Элемент |
Размер, мм |
Значение |
Обод |
Диаметр |
dа<100мм(44) |
Толщина |
S = 2,2m+ 0,05 b1 = 4,1 |
|
Ширина |
b2 = 38 |
|
Ступица |
Диаметр внутренний |
d =d3 = 38 |
Диаметр наружный |
dст=1,55 d=58,9 |
|
Толщина |
δст = 0,3 d = 11,4 |
|
Длина |
lст = 1,25 d =47,5 |
|
Диск |
Толщина |
C = 0,5 (S + δст) = 7,75 |
Радиусы закруглений и уклон |
R≥1 |
11.2. Шкив открытой передачи.
Основные параметры шкива открытой передачи представлены в таблице 11.2.1.
Таблица 11.2.1. Параметры шкива открытой передачи.
Элемент |
Размер, мм |
Значение |
Обод |
Диаметр |
dе = 2 t + dр1 = 210 |
Ширина |
B = (z - 1) e + 2 f = 19 |
|
Толщина |
δст = 0,8 1,2 h = 9,7 |
|
Ступица |
Наружный диаметр |
dст = 1,55 d1 = 29 |
Длина |
lст = 1,2 d1 = 23 |
|
Диск |
Толщина |
C = 1,2 δ = 10 |
11.3. Выбор соединений.
Для соединения валов с деталями, передающими вращающий момент (элементом открытой передачи, муфтой), применяются шпонки:
Под элементом открытой передачи – Шпонка 6 6 14 ГОСТ23360 – 78
Под полумуфтой - Шпонка 5 5 10 ГОСТ23360 – 78
Надежное базирование колеса по валу обеспечивается шлицевым соединением с центрированием по наружному диаметру: D – 4 32 36H7 / n6 6F8 / js7 ГОСТ 1139 - 80