Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
МЕТОДИЧКА курс техн ПМ.doc
Скачиваний:
13
Добавлен:
15.11.2019
Размер:
691.71 Кб
Скачать

3.5.3. Расчет и составление баланса материалов

Цель этого раздела – определение движения потоков материалов по стадиям принятой технологической схемы производства. На основании производственных расчетов осуществляется выбор основного и вспомогательного оборудования и составляется смета расходов на сырье, полуфабрикаты и материалы.

В качестве примера рассмотрим расчет материального баланса при производстве втулок, содержащих 98 % железа, 0,5 % углерода и 1,5 % меди.

Прежде чем приступить к расчетам, необходимо установить максимально допустимую величину и характер потерь на каждой технологической операции. Общие потери по каждой операции подразделяются на возвратные потери, которые возвращаются на более ранние стадии технологического процесса (в/п); безвозвратные потери, теряемые безвозвратно (б/п), и отходы, передаваемые в другое производственное подразделение на переработку (х/п). После установления величины и характера потерь на каждой операции согласно литературным данным и практическому опыту составляется таблица пооперационных потерь и отходов, табл. 1. При расчете потерь и отходов необходимо учитывать особенности технологического процесса, в котором не всегда возможно обеспечить условия перехода бракованных изделий в возвратные потери или отходы, передаваемые на переработку.

Следует отметить, что материальные расчеты обычно сопровождаются балансами основных, наиболее ценных металлов, которые показывают процент перехода этого металла в годную продукцию. Поэтому расчет производится по основному и наиболее ценному компоненту шихты (в нашем примере по железу, составляющему 98 %).

Таблица 1 - Пооперационные потери и отходы

Номер операции

Операция

в/п

б/п

х/п

Всего

1

Восстановление

0,8

0,8

2

Размол

0,5

0,5

3

Просев

10

0,2

10,2

4

Приготовление шихты

0,2

0,5

5

Прессование

2,5

0,5

3,0

6

Спекание

1,0

1,0

7

Пропитка маслом

Пусть заданная суточная производительность – 2000 кг изделий (1960 кг железа).

Количество материалов, перерабатываемых на отдельных операциях технологического процесса, рассчитывается, как правило, в обратной последовательности (снизу вверх) операций, предусмотренных технологической схемой производства.

Допустимое расхождение при расчете баланса из-за округления численных значений при вычислениях должно превышать 0,1 %.

Пооперационные расчеты сводятся в таблицу материального баланса по основному компоненту, табл. 2.

На основе баланса материалов определяются расходные коэффициенты сырья и вспомогательных материалов на единицу массы продукции. В рассмотренном примере расходный коэффициент основного компонента железа на единицу продукции

Таблица 2 - Материальный баланс по основному компоненту

Опе-ра-ция

Потери,

%

Извле-чение в дан-ной опера-ции,

%

Загрузка

на операцию,

кг

Абсолютные отходы

и потери основного компонента

на операциях,

кг

Выгрузка

с

операции,

кг

Извле-

чение по отноше-нию к исходному материалу, %

в/п

б/п

х/п

Преды-дущей опера-ции

в/п

всего

в/п

б/п

х/п

всего