- •1 Цель и задачи курсоВой работы
- •2 Структура курсовой работы
- •3 Требования к структурным элементам и порядок оформления пояснительной записки
- •3.1 Титульный лист
- •3.2 Задание на проектирование
- •3.3 Содержание
- •3.4 Введение
- •3.5 Основная часть
- •3.5.1. Обоснование выбора исходных материалов
- •3.5.2. Выбор, обоснование и описание технологической схемы
- •3.5.3. Расчет и составление баланса материалов
- •3.5.4 Выбор и расчет количества оборудования
- •3.5.6 Технический контроль производства
- •3.5.7 Заключение
- •3.5.8 Список литературы
- •3.5.9 Приложения
- •4 Требования к оформлению курсовой работы
- •5 Графическая часть проекта
- •5. 1 Общая схема технологического процесса
- •5.2 Маршрутная карта технологического процесса и операционные карты на приготовление шихты и спекание
- •5.2.1 Виды описания технологического процесса (тп)
- •5.2.2 Виды технологических документов
- •5.2.3 Оформление операционных карт
- •Требования к оформлению параметров технологических режимов, применяемых при изготовлении изделий методом порошковой металлургии приведены ниже:
3.5.3. Расчет и составление баланса материалов
Цель этого раздела – определение движения потоков материалов по стадиям принятой технологической схемы производства. На основании производственных расчетов осуществляется выбор основного и вспомогательного оборудования и составляется смета расходов на сырье, полуфабрикаты и материалы.
В качестве примера рассмотрим расчет материального баланса при производстве втулок, содержащих 98 % железа, 0,5 % углерода и 1,5 % меди.
Прежде чем приступить к расчетам, необходимо установить максимально допустимую величину и характер потерь на каждой технологической операции. Общие потери по каждой операции подразделяются на возвратные потери, которые возвращаются на более ранние стадии технологического процесса (в/п); безвозвратные потери, теряемые безвозвратно (б/п), и отходы, передаваемые в другое производственное подразделение на переработку (х/п). После установления величины и характера потерь на каждой операции согласно литературным данным и практическому опыту составляется таблица пооперационных потерь и отходов, табл. 1. При расчете потерь и отходов необходимо учитывать особенности технологического процесса, в котором не всегда возможно обеспечить условия перехода бракованных изделий в возвратные потери или отходы, передаваемые на переработку.
Следует отметить, что материальные расчеты обычно сопровождаются балансами основных, наиболее ценных металлов, которые показывают процент перехода этого металла в годную продукцию. Поэтому расчет производится по основному и наиболее ценному компоненту шихты (в нашем примере по железу, составляющему 98 %).
Таблица 1 - Пооперационные потери и отходы
Номер операции |
Операция |
в/п |
б/п |
х/п |
Всего |
1 |
Восстановление |
– |
0,8 |
– |
0,8 |
2 |
Размол |
– |
0,5 |
– |
0,5 |
3 |
Просев |
10 |
0,2 |
– |
10,2 |
4 |
Приготовление шихты |
– |
0,2 |
– |
0,5 |
5 |
Прессование |
2,5 |
0,5 |
– |
3,0 |
6 |
Спекание |
1,0 |
– |
– |
1,0 |
7 |
Пропитка маслом |
– |
– |
– |
– |
Пусть заданная суточная производительность – 2000 кг изделий (1960 кг железа).
Количество материалов, перерабатываемых на отдельных операциях технологического процесса, рассчитывается, как правило, в обратной последовательности (снизу вверх) операций, предусмотренных технологической схемой производства.
Допустимое расхождение при расчете баланса из-за округления численных значений при вычислениях должно превышать 0,1 %.
Пооперационные расчеты сводятся в таблицу материального баланса по основному компоненту, табл. 2.
На основе баланса материалов определяются расходные коэффициенты сырья и вспомогательных материалов на единицу массы продукции. В рассмотренном примере расходный коэффициент основного компонента железа на единицу продукции
Таблица 2 - Материальный баланс по основному компоненту
Опе-ра-ция |
Потери, % |
Извле-чение в дан-ной опера-ции, % |
Загрузка на операцию, кг |
Абсолютные отходы и потери основного компонента на операциях, кг |
Выгрузка с операции, кг |
Извле- чение по отноше-нию к исходному материалу, % |
|||||||
в/п |
б/п |
х/п |
Преды-дущей опера-ции |
в/п |
всего |
||||||||
в/п |
б/п |
х/п |
всего |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|