2. Рекомендации по разработке тк

Форма технологической карты к курсовой работе представлена в Приложении 1 (Табл.п.1.1.).

ТК является основным оперативным документом, определяющим технологическую последовательность отдельных сборочно-сварочных операций.

При разработке ТК необходимо соблюдать последовательность, характерную для производственных участков сборочно-сварочного цеха:

1. Сборка и сварка полотнища секции.

2. Сборка и сварка узлов набора (если они есть в сварном варианте).

3. Сборка и сварка секции в целом.

Следует заметить, что возможна и иная последовательность ведения работ, соответствующая производственной специализации участков цеха.

При заполнении отдельных граф бланка формы ТК в курсовой работе необходимо соблюдать следующие требования:

1. В графе (столбце) 2 даётся краткое описание выполняемых операций.

2. В графе 3 указывается способ выполнения сварки: А – автоматическая под флюсом; УП – полуавтоматическая в СО₂; Ручная сварка обозначений не имеет.

3. В графе 4 проставляется буквенно-цифровое обозначение шва по соответствующим ГОСТам [2, 3, 4 ]. Независимо от способа сварки необходимо сокращённо обозначить буквами тип соединения, а также указать толщину металла или катет шва следующим образом: швы стыковых соединений – С; тавровых – Т; нахлёсточных - Н. Например: С 21 – стыковое соединение с односторонней разделкой кромок по ГОСТ [2]/

4. В графе 5 сокращённо обозначается положение шва в пространстве: Н – нижнее; В – вертикальное; П – потолочное; Г – горизонтальное.

5. Графы 6, 7, 8 – режимы сварки.

1. Ручная дуговая сварка (рдс)

В курсовой работе необходимо произвести расчёт параметров режимов сварки. Силу сварочного тока выбирают в зависимости от диаметра электродов, при этом учитывают положение шва в пространстве, вид соединения, толщину и химический состав свариваемого металла и др.

Для расчёта силы сварочного тока используют следующую зависимость (2.1):

I_св = m d_э , (2.1)

где I_св. – сила сварочного тока, А; m – эмпирический коэффициент ( m =30 при d_э = 3 мм и m = 40-50 при d_э = 4 – 6 мм); d_э – диаметр электрода, мм.

Эта формула условна, так как в ней ток является линейной функцией диаметра электрода. В действительности он зависит от квадрата диаметра электрода:

I_св = J F_э , (2.2)

где J - плотность тока, А/мм² ; F - площадь сечения стержня электрода, мм². При расчёте силы сварочного тока значения плотности тока при РДС принять равными J = (10 – 18 А/мм²).

Для предотвращения стекания жидкого металла при сварке в вертикальном и потолочном положениях сила тока уменьшается на 15 – 20% по сравнению с силой тока для сварки в нижнем положении.

Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла по табл. П.2.1 Приложения 2. Первый проход при РДС, как правило, выполняется электродом диаметром 3 – 4 мм с тем, чтобы улучшить провар корня шва.

При выполнении многослойной сварки число проходов определяется по выражению (2.3)

n = , (2.3)

где ΣFн - общая площадь поперечного сечения разделки шва, образуемого за счёт наплавленного металла, см² ( площадь разделки выбирают по ГОСТ 5264 – 80 [4] плюс надбавка 10-15 % на утолщение или усиление шва);

F_н – площадь поперечного сечения шва после одного прохода, мм² ;

F_н ≤ 12d_э – при сварке в нижнем положении;

Скорость ручной дуговой сварки колеблется в пределах 7 – 12 м/час.