Расстояние между заводами и единовременные затраты для осуществления кооперирования

№ варианта	Расстояние от основного завода до заводов-смежников, км					Затраты, млн. руб.
	I	II	III	IV	V
1	60	40	120	100	50	1250
2	47	65	95	35	105	1420
3	94	110	40	25	30	1550
4	33	89	67	102	47	1300
5	80	50	40	65	25	1080
6	55	85	30	45	64	1320
7	68	42	37	40	104	1400
8	92	87	25	60	38	1160
9	40	35	67	94	50	1250
10	25	32	44	120	95	1260
11	77	28	105	43	81	1080
12	30	93	82	40	65	1420
13	65	67	97	39	26	1190
14	95	80	35	25	45	1110
15	100	40	60	30	80	1440
16	55	32	86	93	37	1380
17	80	110	26	46	60	1460
18	42	45	83	36	92	1620
19	35	90	40	75	57	1280
20	105	32	94	50	40	1620
21	35	65	27	44	91	1100
22	25	30	44	38	65	1520
23	64	93	50	80	25	1600
24	40	25	91	70	63	1290
25	35	109	83	64	30	1800
26	48	80	65	32	95	1190
27	107	66	95	70	34	1500
28	94	30	115	40	65	1350
29	80	95	27	62	44	1200
30	120	40	65	30	80	1050

ТАБЛИЦА 43

Себестоимость 1 т пара на заводах, тыс. Руб.

№ вариантов	На заводах-смежниках до и после кооперирования					На основном заводе
	I	II	III	IV	V	До кооперирования	После кооперирования
1, 15, 22	24.5	30.0	25.6	27.5	28.0	27.0	20.0
2, 18, 24	33.8	31.2	32.2	26.0	28.6	26.0	20.8
3, 19, 26	37.0	39.2	28.3	35.0	41.0	34.8	24.4
4, 20, 27	42.1	35.0	32.7	36.1	40.8	37.3	26.1
5, 16, 21	26.0	36.4	33.3	39.0	31.2	31.2	26.0
6, 17, 23	39.0	43.7	33.8	30.7	33.3	31.9	23.4
7, 12, 29	45.9	40.2	47.1	42.3	37.9	40.5	28.5
8, 14, 25	48.4	46.8	43.7	39.0	41.6	41.6	26.0
9, 11, 30	41.3	42.6	38.5	46.0	39.8	39.9	27.9
10, 13, 28	36.4	39.0	31.2	33.8	37.4	36.4	28.6

В начале определяется объем продукции, которая может быть выработана на заводах, и количество влаги, испаренной при сгущении (Н₁) и сушке (Н₂) молока. При выполнении расчетов могут быть использованы следующие формулы:

К_с

V = —— ,

Н_рс

где

К_с – количество молочного сырья, т

Н_рс – норма расхода сырья (или полуфабриката) на 1 т продукта (соответственно сгущенного или сухого молока), т.

И₁ = К_с – V_сг ,

где

V – количество сгущенного молока (полуфабриката), т.

И₂ = V_сг – V_сух ,

где

V_сух – количество сухого молока, т.

Полученные данные заносятся в табл. 44.

ТАБЛИЦА 44

Количество вырабатываемых продуктов и испаренной влаги

Завод	Количество вырабатываемого молока, т		Количество испаренной влаги, т
	сгущенного	сухого	при сгущении молока	при сушке молока
I
II
III
IV
V
Основ.
Итого

На основе данных табл. 44 рассчитываются расход пара (К_п) и затраты на пар (З_п) до и после кооперирования:

К_п = И₁ × Н_п1 + И₂ × Н_п2 ,

где

Н_п1 и Н_п2 – расход пара на 1 т испаренной влаги при сгущении и при сушке соответственно, т.

При определении расхода пара после кооперирования иметь в виду, что на заводах-смежниках будут получать только сгущенное молоко (полуфабрикат), а все производство сухого молока сосредоточится на основном заводе. Здесь, в связи с увеличением объемов производства готового продукта, появится возможность внедрения более производительного оборудования, что позволит снизить норму расхода пара на 1 т испаренной влаги.

Затраты на пар:

З_п = К_п × С_п ,

где

С_п – себестоимость 1 т пара, тыс. руб.

При расчете общей величины затрат на пар надо учитывать, что рост уровня концентрации производства на основном заводе после кооперирования обуславливает заметное снижение себестоимости 1 т пара.

По результатам расчетов заполняется таблица 45.

Увеличение объемов производства сухого молока на основном заводе в результате кооперирования позволит также снизить трудоемкость его выработки (З_тр), а, следовательно, и затраты на оплату труда производственных рабочих (Ф_от):

З_тр = V_сг × Т_сг + V_сух × Т_сух ,

где

Т_сг – трудоемкость производства 1 т сгущенного молока, чел.-ч.

Т_сух – трудоемкость производства 1 т сухого молока (до и после кооперирования соответственно), чел.-ч.

ТАБЛИЦА 45

Расход пара и затраты на пар

Завод	Расход пара, т			Затраты на пар, млн. руб.
	До кооперирования	После кооперирования	До кооперирования		После кооперирования
I
II
III
IV
V
Основ.
Итого

С_тр

Ф_от = З_тр × ТС × ( 1 + ————) ,

100%

где

ТС – часовая тарифная ставка оплаты труда рабочих основных цехов, тыс. руб.;

С_тр – отчисления на социальное страхование и прочие, %.

По результатам расчетов затраты труда составят:

1. До кооперирования: ___________________________________________

__________________________________________________________________;

2. После кооперирования: _________________________________________

__________________________________________________________________.

Оплата труда с отчислениями:

1. До кооперирования: ___________________________________________

__________________________________________________________________;

2. После кооперирования: ________________________________________

__________________________________________________________________.

Кроме экономии текущих затрат кооперирование предприятий влечет за собой и дополнительных затраты – транспортные расходы (З_тр) по доставке полуфабриката с заводов-смежников на основной завод (табл. 46). Они определяются также, как и в предыдущих заданиях:

З_тр = К_г x (( О_т-км + Д_спец ) x Р + О_пог ) ,

где

О_пог = 1,5 тыс. руб.

ТАБЛИЦА 46

Транспортные расходы по доставке полуфабриката на основной завод

Завод	Количество груза, т	Расстояние перевозки, км	Стоимость 1 т-км, тыс. руб.	Доплата за спец. трансп. на 1 км, тыс. руб.	Разгрузка 1 т, тыс. руб.	Итого транспортных расходов, млн. руб.
I
II
III
IV
V
Всего		x	x	x

Результаты расчетов сводятся в табл. 47 и на их основании делается вывод об эффективности кооперирования.

ТАБЛИЦА 47

Показатели	До кооперирования	После кооперирования
1. Оплата труда с отчислениями, млн. руб.
2. Затраты на доставку полуфабриката, млн. руб.
3. Затраты на пар, млн. руб.
Итого текущих затрат, млн. руб.
Годовая экономия текущих затрат, млн. руб.	x
Срок окупаемости единовременных работ, лет	x

Выводы: _____________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________________

ТЕМА: ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФОНДЫ

Производственные фонды предприятий делятся на две группы: основные производственные фонды и оборотные средства. Эффективное использование производственных фондов является одним из главных условий высокой эффективности деятельности предприятий.

К числу важнейших показателей эффективности использования основных производственных фондов относится фондоотдача (Ф_отд) – выход продукции в стоимостном выражении с единицы стоимости фондов:

П

Ф_отд = ——— ,

ОПФ

где

П – стоимость продукции, выпускаемой за год, млн. руб.

ОПФ – среднегодовая стоимость основных производственных фондов предприятия, млн. руб.

В перерабатывающих отраслях рассчитывается также показатель переработки сырья в натуральном выражении за год в расчете на 1 млн. руб. стоимости основных производственных фондов (С_ф). Он позволяет определить уровень использования фондов вне зависимости от колебания цен на продукцию (что влияет на фондоотдачу), которые далеко не всегда зависят от реальных результатов деятельности предприятий.

Q

С_ф =——— ,

ОПФ

где

Q – годовой объем переработки сырья, т.

Для промышленных предприятий имеет значение также показатель съема продукции с 1 кв. м. производственной площади. Он отражает использование пассивной части основных производственных фондов (зданий и сооружений). Этот показатель рассчитывается в натуральном и в стоимостном выражении:

1. в натуральном выражении (СП_н):

V

СП_н = —— ,

S

где

V – годовой выпуск продукции, нат.ед.;

S – производственная площадь, кв. м.

2. в стоимостном выражении (СП_с):

П

СП_с = —— .

S

Особенно большое значение имеет эффективное использование машин и оборудования – активной части основных производственных фондов, которая непосредственно участвует в выработке продукции. Для анализа применяются коэффициенты использования производственной мощности.

1. Коэффициент экстенсивного использования производственной мощности (К_экс) – он показывает использование машин и оборудования по времени работы:

СМ_ф

К_экс = ——— ,

СМ_в

где

СМ_ф и СМ_в – количество фактически отработанных и количество возможных смен за год, соответственно.

2. Коэффициент интенсивного использования производственной мощности (К_инт) показывает использование машин и оборудования по производительности:

М_ф

К_инт = —— ,

М_п

где

М_ф – фактический выпуск продукции (объем переработки сырья) за смену, т;

М_п – сменная мощность (паспортная производительность машин и оборудования, т.

3. Общий (интегральный) коэффициент использования производственной мощности (К) – он отражает использование машин и оборудования и по времени работы, и по производительности:

К_общ = К_экс × К_инт .

Если К = 1, то фактический выпуск продукции равен максимально возможному для данного предприятия.

Повышение степени использования производственной мощности является одним из важнейших резервов увеличения выпуска продукции без дополнительных капиталовложений. Дополнительное количество продукции, которое может быть получено за счет влияния этого фактора, определяется следующим образом:

1. в натуральном выражении (ΔV):

ΔV = М_п × С_м8 × К' – V ,

где

К' – общий коэффициент использования производственной мощности после проведения мероприятий по повышению отдачи машин и оборудования;

2. в стоимостном выражении (ΔП):

П

ΔП = —— × ΔV .

V

Реконструкция предприятия или модернизация оборудования требует вложений дополнительного капитала. О целесообразности этих мероприятий по продолжительности срока окупаемости дополнительных капиталовложений (Т_ок) – он должен быть как можно короче.

КВ

Т_ок = ——— ,

Э

где

КВ – капитальные вложения, млн. руб. ;

Э – годовая экономия текущих затрат, млн. руб.

В некоторых случаях в процессе модернизации и реконструкции подлежат ликвидации основных фонды, срок эксплуатации которых еще не истек и их стоимость не полностью компенсирована амортизационными отчислениями. Здесь срок окупаемости капиталовложений определяется следующим образом:

КВ₂ – КВ₁ + КВ_у

Т_ок = ———————— ,

Э

где

КВ₁ и КВ₂ – капитальные затраты по старой и новой технике соответственно, млн. руб.

КВ_у – неамортизированная часть стоимости новых машин и оборудования (за вычетом выручки от ликвидации), млн. руб.

Не менее важно и эффективное использование оборотных средств предприятия. Основным показателем является коэффициент оборачиваемости оборотных средств (К_об). Он характеризует скорость движения оборотных средств в процессе воспроизводства, т.е. сколько раз за анализируемый период они совершают полный кругооборот.

Р

К_об = —— ,

О_с

где

Р – стоимость продукции, реализованной за определенный период (год, квартал, месяц) млн. руб. ;

О_с – средний остаток оборотных средств за этот период, млн. руб.

Продолжительность одного оборота (в днях), т.е. скорость оборота оборотных средств (Т_о):

360

Т_о = ——— ,

К_о

где

360 – количество финансовых дней в году.

Коэффициент загрузки оборотных средств (К_з), или средняя сумма оборотных средств, приходящихся на единицу величины денежной выручки:

О_с

К_з = ——— .

Р

Экономия оборотных средств за счет ускорения их оборачиваемости (Э_об):

Р₂ Р₂

Э_об = —— - —— ,

К_о1 К_о2

где

К_о1 – коэффициент оборачиваемости средств в базисном периоде;

К_о2 – коэффициент оборачиваемости средств в анализируемом периоде;

Р₂ – стоимость продукции, реализованной в анализируемом периоде, млн. руб.

ЗАДАНИЕ 12. Определить эффективность использования основных производственных фондов молочного завода и установить, насколько влияет повышение степени их использования на увеличение выпуска продукции.

Исходные данные для выполнения задания представлены в табл. 48.

ТАБЛИЦА 48

Исходные данные

№ варианта	Среднегод. стоимость ОПФ, тыс. руб.	Выпуск продукции за год, тыс. руб.	Переработка молока за год		Производ. площадь предприятия, кв. м.
			Всего, тыс. т	В т.ч. на масло % от общ. кол-ва
А	1	2	3	4	5
1	8763	53084	72.5	57	375
2	7239	40469	61.8	55	312
3	9870	55343	75.6	58	385
4	7781	35330	67.4	56	347
5	7859	47607	65.9	54	316
6	11703	65424	86.0	57	454
7	7755	43483	67.8	55	303
8	9279	42132	90.3	56	409
9	8631	52204	65.8	58	356
10	7028	42573	58.8	54	305
11	8534	47708	81.6	55	372
12	8753	49079	66.5	57	355
13	10293	46736	76.7	53	411
14	10033	60684	100.9	56	446
15	6850	41495	52.5	54	272
16	6777	37886	60.5	53	296
17	10716	60086	81.5	58	418
18	10414	47285	86.1	55	459
19	6903	41752	62.5	53	311
20	6911	41865	60.7	54	277
21	8037	44930	57.5	56	312
22	9906	55544	87.8	53	429
23	7398	33591	66.2	57	302
24	8660	52379	73.0	55	277
25	8494	51454	76.0	54	337
26	9485	53025	86.6	56	383
27	9165	51389	72.5	58	358
28	7366	33446	70.0	53	325
29	9864	59661	73.1	55	407
30	8631	52284	82.7	57	343

ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛИЦЫ 48

№ варианта	Сменная мощность по переработке молока, т	Норма расхода молока на 1 т масла, т	Оптовая цена 1 т масла, тыс. руб.		Кол-во возможных смен за год	Кол-во фактич. отработ. смен за год
			в/сорта	1 сорта
А	6	7	8	9	10	11
1	345	23.1	19.9	18.7	540	280
2	285	23.0	20.1	19.0	556	310
3	350	23.2	20.0	18.9	562	300
4	310	22.7	19.8	18.8	570	290
5	290	22.8	19.7	18.6	550	320
6	415	23.5	19.9	18.7	560	280
7	275	23.0	20.0	18.9	540	350
8	365	22.5	19.7	18.6	552	330
9	315	23.4	20.1	19.0	570	290
10	280	22.7	20.0	18.9	550	300
11	340	23.4	19.9	18.7	560	320
12	323	23.0	19.8	18.8	540	290
13	365	22.1	19.7	18.6	548	300
14	395	22.6	20.0	18.9	570	350
15	250	23.1	19.9	18.7	550	280
16	270	23.0	19.8	18.8	560	320
17	380	22.8	20.1	19.0	540	290
18	410	22.6	19.7	18.6	546	280
19	275	22.7	20.0	18.9	570	320
20	255	22.5	19.9	18.7	550	340
21	285	22.8	20.1	19.0	560	280
22	390	23.0	19.7	18.6	540	300
23	270	22.6	19.8	18.8	558	350
24	345	22.9	20.0	18.9	570	290
25	310	22.7	20.1	18.0	550	350
26	350	23.0	19.9	18.7	560	330
27	325	22.9	19.7	18.6	540	310
28	290	22.8	19.8	18.8	548	340
29	360	23.0	20.0	18.9	556	290
30	315	23.1	19.7	18.6	570	350

ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛИЦЫ 48

№ варианта	П р е д у с м о т р е н о
	Увеличить кол-во отработанных за год смен, % к факту	Повысить степень использования производств. мощности, % к факту	Реализовать бездейств. и излишнее оборудование, тыс. руб.		Увеличить выработку масла высших сортов, % к общей выработке
А	12	13		14	15
1	6	3		87	С 90 до 93
2	8	5		120	С 93 до 97
3	5	4		96	С 91 до 95
4	7	3		116	С 92 до 98
5	10	5		110	С 90 до 96
6	9	6		92	С 93 до 99
7	10	3		103	С 92 до 94
8	5	4		120	С 90 до 98
9	7	5		96	С 91 до 97
10	12	3		85	С 92 до 97
11	6	6		118	С 91 до 95
12	8	5		80	С 90 до 95
13	5	4		127	С 93 до 99
14	7	3		84	С 90 до 94
15	10	6		70	С 91 до 97
16	6	5		120	С 90 до 94
17	10	4		93	С 92 до 99
18	9	6		77	С 92 до 97
19	6	3		96	С 91 до 96
20	5	4		82	С 93 до 99
21	9	5		75	С 90 до 95
22	7	6		126	С 92 до 97
23	10	3		117	С 90 до 96
24	9	4		122	С 92 до 98
25	8	6		128	С 93 до 98
26	5	5		84	С 90 до 97
27	10	4		120	С 91 до 95
28	7	3		105	С 91 до 94
29	8	5		103	С 92 до 96
30	6	4		121	С 93 до 97

На первом этапе решения, определяются фактические показатели фондоотдачи, переработки сырья на единицу стоимости основных фондов, съема продукции с единицы производственной площади (т.к. завод выпускает несколько разнородных видов продукции, показатель определяется в пересчете на исходное сырье – молоко) и коэффициенты использования производственной мощности.

Они составляют:

1. Ф =

2. С_ф =

3. а) СП_н =

б) СП_с =

4. а) К_экс =

б) К_инт =

в) К_общ =

Полученные результаты показывают, что на молочном заводе есть значительные резервы улучшения использования основных фондов. В связи с этим на предприятии намечается ряд мероприятий (табл. 48 гр. 12-15).

Увеличение числа отработанных смен за год (за счет сокращения простоев) и сменной выработки позволят улучшить показатели использования машин и оборудования. Они составят:

1. Коэффициент экстенсивного использования производственной мощности (К'_экс):

2. Коэффициент интенсивного использования производственной мощности (К'_инт):

3. Общий коэффициент (К'):

Повышение степени использования имеющейся производственной мощности позволяет увеличить выпуск продукции без дополнительных капиталовложений.

Дополнительное количество продукции, которое может быть получено за счет влияния этого фактора составит:

1. В натуральном выражении (в пересчете на молоко):

ΔV =

2. В стоимостном выражении:

ΔП =

Другим существенным фактором, позволяющим увеличить стоимость выпускаемой продукции при той же стоимости основных производственных фондов, является повышение ее качества (более качественная продукция реализуется по более высоким ценам).

Для определения дополнительного выпуска продукции в стоимостном выражении за счет повышения качества сливочного масла следует, прежде всего, рассчитать объемы производства масла по сортам в натуральном выражении.

Общая выработка масла (V_мас):

Q × d

V_мас = ————— ,

H × 100

где

Q – годовой объем переработки молока, т ;

d – доля сырья, перерабатываемого на масло, % от общего объема ;

Н – норма расхода сырья на 1 т масла, т.

Это составит:

Теперь необходимо распределить выработку масла по сортам и определить стоимость продукции (табл. 49).

ТАБЛИЦА 49

Дополнительный выпуск продукции за счет повышения качества вырабатываемого масла

Сорт	Факт			Проект			Дополн. проукц., млн. руб.
	Кол-во, т	Цена 1 т, руб.	Стоимость, млн. руб.	Кол-во, т	Цена 1 т, руб.	Стоимость, млн. руб.
Высш
1-й
Итого		x			x

Общий выпуск дополнительной продукции (П_доп) за счет увеличения степени использования производственной мощности и повышения качества масла:

П_доп = ΔП + ΔП_кач ,

где

ΔП_кач – дополнительный выпуск продукции за счет повышения ее качества, млн. руб.

Это составит:

В течение года намечается реализация бездействующего и излишнего оборудования на сумму _______________________ млн. руб.

Это позволит сократить стоимость основных производственных фондов молочного завода до ____________________ млн. руб.

Осуществление мероприятий по улучшению использования основных фондов предприятия должно повлечь за собой изменение значения показателя фондоотдачи (Ф_отд) (стоимость продукции возрастает, стоимость фондов снижается):

П + ΔП

Ф_отд = ———— ,

ОПФ'

где

ОПФ' – стоимость основных фондов после ликвидации бездействующего оборудования, млн. руб.

Прирост фондоотдачи по сравнению с фактическим значением: __________________________________________________________________

Результатом увеличения фондоотдачи является относительная экономия капиталовложений (для выпуска данного количества продукции потребуется меньше основных фондов):

П + П_доп

Э = ————— - ОПФ ,

Ф_отд

или:

Выводы: __________________________________________________________

______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

ЗАДАНИЕ 13. Определить годовую экономию текущих затрат и срок окупаемости капиталовложений при замене действующего оборудования на новое на зерноперерабатывающем предприятии.

На предприятии намечается установить машины, производительность которых в четыре раза больше, чем действующих. Каждую машину (и старую, и новую) обслуживает один рабочий. После замены оборудования объемы производства и прочие затраты (кроме оплаты труда и амортизации оборудования) останутся неизменными. Данные по вариантам представлены в табл. 50.

Прежде всего определяется сумма капитальных затрат при действующем и при новом оборудовании:

К = Ч × С ,

где

Ч – количество машин, ед. ;

С – балансовая стоимость одной машины, млн. руб.

Она составит по действующим машинам: _________________________

__________________________________________________________________

по новым: _________________________________________________________

__________________________________________________________________

Сопоставив величину капитальных затрат по действующей технике с размером начисленного по ней амортизационного фонда, мы видим, что за время эксплуатации успела окупиться только часть стоимости старых машин, т.е. они не отработали полностью свой срок службы.

ТАБЛИЦА 50