
- •Поголовье крупного рогатого скота на начало года, тыс. Гол.
- •Поголовье свиней на начало года, тыс. Гол.
- •Поголовье мелкого рогатого скота и птицы, тыс. Гол.
- •Деловой выход молодняка, гол.
- •Средняя живая масса 1 головы, кг
- •Исходные данные
- •Исходные данные
- •Годовой объем переработки сырья
- •Тема: размещение перерабатывающих производств
- •Наличие сырья и емкость рынка мясопродуктов
- •Транспортировка животных и готовой продукции
- •Потребность в железнодорожном транспорте для перевозки животных (пункты….. И ……)
- •Общая величина транспортных расходов, млн. Руб.
- •Исходные данные
- •Тема: специализация и кооперирование производства.
- •Годовая выработка масла и сыра на заводах после специализации, т
- •Реализация масла и сыра в местах производства, т
- •Расстояние между заводами и размер капиталовложений на реконструкцию заводов для проведения специализации
- •Нормативы затрат на выработку 1 т готовой продукции
- •Эксплуатационные расходы на выработку продукции до специализации
- •Эксплуатационные расходы на выработку продукции после специализации
- •Нормативы для расчетов
- •Количество сырья, перерабатываемого на заводах, т
- •Расстояние между заводами и единовременные затраты для осуществления кооперирования
- •Себестоимость 1 т пара на заводах, тыс. Руб.
- •Исходные данные
- •Годовая экономия текущих затрат
- •Исходные данные
- •Исходные данные
- •Исходные данные
- •Справочные данные
- •Организационно-технические мероприятия
- •Тема: эффективность производства
- •Средние оптовые цены на молочную продукцию
- •Годовая выработка продукции молочного комбината
- •Полная себестоимость и стоимость опф комбината
- •Финансовые результаты деятельности молочного комбината
- •Стоимость 1 т-км при перевозке грузов I класса автомобильным транспортом
- •Темы и задания
Расстояние между заводами и единовременные затраты для осуществления кооперирования
№ варианта |
Расстояние от основного завода до заводов-смежников, км |
Затраты, млн. руб. |
||||
I |
II |
III |
IV |
V |
||
1 |
60 |
40 |
120 |
100 |
50 |
1250 |
2 |
47 |
65 |
95 |
35 |
105 |
1420 |
3 |
94 |
110 |
40 |
25 |
30 |
1550 |
4 |
33 |
89 |
67 |
102 |
47 |
1300 |
5 |
80 |
50 |
40 |
65 |
25 |
1080 |
6 |
55 |
85 |
30 |
45 |
64 |
1320 |
7 |
68 |
42 |
37 |
40 |
104 |
1400 |
8 |
92 |
87 |
25 |
60 |
38 |
1160 |
9 |
40 |
35 |
67 |
94 |
50 |
1250 |
10 |
25 |
32 |
44 |
120 |
95 |
1260 |
11 |
77 |
28 |
105 |
43 |
81 |
1080 |
12 |
30 |
93 |
82 |
40 |
65 |
1420 |
13 |
65 |
67 |
97 |
39 |
26 |
1190 |
14 |
95 |
80 |
35 |
25 |
45 |
1110 |
15 |
100 |
40 |
60 |
30 |
80 |
1440 |
16 |
55 |
32 |
86 |
93 |
37 |
1380 |
17 |
80 |
110 |
26 |
46 |
60 |
1460 |
18 |
42 |
45 |
83 |
36 |
92 |
1620 |
19 |
35 |
90 |
40 |
75 |
57 |
1280 |
20 |
105 |
32 |
94 |
50 |
40 |
1620 |
21 |
35 |
65 |
27 |
44 |
91 |
1100 |
22 |
25 |
30 |
44 |
38 |
65 |
1520 |
23 |
64 |
93 |
50 |
80 |
25 |
1600 |
24 |
40 |
25 |
91 |
70 |
63 |
1290 |
25 |
35 |
109 |
83 |
64 |
30 |
1800 |
26 |
48 |
80 |
65 |
32 |
95 |
1190 |
27 |
107 |
66 |
95 |
70 |
34 |
1500 |
28 |
94 |
30 |
115 |
40 |
65 |
1350 |
29 |
80 |
95 |
27 |
62 |
44 |
1200 |
30 |
120 |
40 |
65 |
30 |
80 |
1050 |
ТАБЛИЦА 43
Себестоимость 1 т пара на заводах, тыс. Руб.
№ вариантов |
На заводах-смежниках до и после кооперирования |
На основном заводе |
|||||
I |
II |
III |
IV |
V |
До кооперирования |
После кооперирования |
|
1, 15, 22 |
24.5 |
30.0 |
25.6 |
27.5 |
28.0 |
27.0 |
20.0 |
2, 18, 24 |
33.8 |
31.2 |
32.2 |
26.0 |
28.6 |
26.0 |
20.8 |
3, 19, 26 |
37.0 |
39.2 |
28.3 |
35.0 |
41.0 |
34.8 |
24.4 |
4, 20, 27 |
42.1 |
35.0 |
32.7 |
36.1 |
40.8 |
37.3 |
26.1 |
5, 16, 21 |
26.0 |
36.4 |
33.3 |
39.0 |
31.2 |
31.2 |
26.0 |
6, 17, 23 |
39.0 |
43.7 |
33.8 |
30.7 |
33.3 |
31.9 |
23.4 |
7, 12, 29 |
45.9 |
40.2 |
47.1 |
42.3 |
37.9 |
40.5 |
28.5 |
8, 14, 25 |
48.4 |
46.8 |
43.7 |
39.0 |
41.6 |
41.6 |
26.0 |
9, 11, 30 |
41.3 |
42.6 |
38.5 |
46.0 |
39.8 |
39.9 |
27.9 |
10, 13, 28 |
36.4 |
39.0 |
31.2 |
33.8 |
37.4 |
36.4 |
28.6 |
В начале определяется объем продукции, которая может быть выработана на заводах, и количество влаги, испаренной при сгущении (Н1) и сушке (Н2) молока. При выполнении расчетов могут быть использованы следующие формулы:
Кс
V = —— ,
Нрс
где
Кс – количество молочного сырья, т
Нрс – норма расхода сырья (или полуфабриката) на 1 т продукта (соответственно сгущенного или сухого молока), т.
И1 = Кс – Vсг ,
где
V – количество сгущенного молока (полуфабриката), т.
И2 = Vсг – Vсух ,
где
Vсух – количество сухого молока, т.
Полученные данные заносятся в табл. 44.
ТАБЛИЦА 44
Количество вырабатываемых продуктов и испаренной влаги
Завод |
Количество вырабатываемого молока, т |
Количество испаренной влаги, т |
||
сгущенного |
сухого |
при сгущении молока |
при сушке молока |
|
I |
|
|
|
|
II |
|
|
|
|
III |
|
|
|
|
IV |
|
|
|
|
V |
|
|
|
|
Основ. |
|
|
|
|
Итого |
|
|
|
|
На основе данных табл. 44 рассчитываются расход пара (Кп) и затраты на пар (Зп) до и после кооперирования:
Кп = И1 × Нп1 + И2 × Нп2 ,
где
Нп1 и Нп2 – расход пара на 1 т испаренной влаги при сгущении и при сушке соответственно, т.
При определении расхода пара после кооперирования иметь в виду, что на заводах-смежниках будут получать только сгущенное молоко (полуфабрикат), а все производство сухого молока сосредоточится на основном заводе. Здесь, в связи с увеличением объемов производства готового продукта, появится возможность внедрения более производительного оборудования, что позволит снизить норму расхода пара на 1 т испаренной влаги.
Затраты на пар:
Зп = Кп × Сп ,
где
Сп – себестоимость 1 т пара, тыс. руб.
При расчете общей величины затрат на пар надо учитывать, что рост уровня концентрации производства на основном заводе после кооперирования обуславливает заметное снижение себестоимости 1 т пара.
По результатам расчетов заполняется таблица 45.
Увеличение объемов производства сухого молока на основном заводе в результате кооперирования позволит также снизить трудоемкость его выработки (Зтр), а, следовательно, и затраты на оплату труда производственных рабочих (Фот):
Зтр = Vсг × Тсг + Vсух × Тсух ,
где
Тсг – трудоемкость производства 1 т сгущенного молока, чел.-ч.
Тсух – трудоемкость производства 1 т сухого молока (до и после кооперирования соответственно), чел.-ч.
ТАБЛИЦА 45
Расход пара и затраты на пар
Завод |
Расход пара, т |
Затраты на пар, млн. руб. |
|||
До кооперирования |
После кооперирования |
До кооперирования |
После кооперирования |
||
I |
|
|
|
|
|
II |
|
|
|
|
|
III |
|
|
|
|
|
IV |
|
|
|
|
|
V |
|
|
|
|
|
Основ. |
|
|
|
|
|
Итого |
|
|
|
|
Стр
Фот = Зтр × ТС × ( 1 + ————) ,
100%
где
ТС – часовая тарифная ставка оплаты труда рабочих основных цехов, тыс. руб.;
Стр – отчисления на социальное страхование и прочие, %.
По результатам расчетов затраты труда составят:
До кооперирования: ___________________________________________
__________________________________________________________________;
После кооперирования: _________________________________________
__________________________________________________________________.
Оплата труда с отчислениями:
До кооперирования: ___________________________________________
__________________________________________________________________;
После кооперирования: ________________________________________
__________________________________________________________________.
Кроме экономии текущих затрат кооперирование предприятий влечет за собой и дополнительных затраты – транспортные расходы (Зтр) по доставке полуфабриката с заводов-смежников на основной завод (табл. 46). Они определяются также, как и в предыдущих заданиях:
Зтр = Кг x (( От-км + Дспец ) x Р + Опог ) ,
где
Опог = 1,5 тыс. руб.
ТАБЛИЦА 46
Транспортные расходы по доставке полуфабриката на основной завод
Завод |
Количество груза, т |
Расстояние перевозки, км |
Стоимость 1 т-км, тыс. руб. |
Доплата за спец. трансп. на 1 км, тыс. руб. |
Разгрузка 1 т, тыс. руб. |
Итого транспортных расходов, млн. руб. |
I |
|
|
|
|
|
|
II |
|
|
|
|
|
|
III |
|
|
|
|
|
|
IV |
|
|
|
|
|
|
V |
|
|
|
|
|
|
Всего |
|
x |
x |
x |
|
|
Результаты расчетов сводятся в табл. 47 и на их основании делается вывод об эффективности кооперирования.
ТАБЛИЦА 47
Показатели |
До кооперирования |
После кооперирования |
1. Оплата труда с отчислениями, млн. руб. |
|
|
2. Затраты на доставку полуфабриката, млн. руб. |
|
|
3. Затраты на пар, млн. руб. |
|
|
Итого текущих затрат, млн. руб. |
|
|
Годовая экономия текущих затрат, млн. руб. |
x |
|
Срок окупаемости единовременных работ, лет |
x |
|
Выводы: _____________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________________
ТЕМА: ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФОНДЫ
Производственные фонды предприятий делятся на две группы: основные производственные фонды и оборотные средства. Эффективное использование производственных фондов является одним из главных условий высокой эффективности деятельности предприятий.
К числу важнейших показателей эффективности использования основных производственных фондов относится фондоотдача (Фотд) – выход продукции в стоимостном выражении с единицы стоимости фондов:
П
Фотд = ——— ,
ОПФ
где
П – стоимость продукции, выпускаемой за год, млн. руб.
ОПФ – среднегодовая стоимость основных производственных фондов предприятия, млн. руб.
В перерабатывающих отраслях рассчитывается также показатель переработки сырья в натуральном выражении за год в расчете на 1 млн. руб. стоимости основных производственных фондов (Сф). Он позволяет определить уровень использования фондов вне зависимости от колебания цен на продукцию (что влияет на фондоотдачу), которые далеко не всегда зависят от реальных результатов деятельности предприятий.
Q
Сф =——— ,
ОПФ
где
Q – годовой объем переработки сырья, т.
Для промышленных предприятий имеет значение также показатель съема продукции с 1 кв. м. производственной площади. Он отражает использование пассивной части основных производственных фондов (зданий и сооружений). Этот показатель рассчитывается в натуральном и в стоимостном выражении:
в натуральном выражении (СПн):
V
СПн = —— ,
S
где
V – годовой выпуск продукции, нат.ед.;
S – производственная площадь, кв. м.
в стоимостном выражении (СПс):
П
СПс = —— .
S
Особенно большое значение имеет эффективное использование машин и оборудования – активной части основных производственных фондов, которая непосредственно участвует в выработке продукции. Для анализа применяются коэффициенты использования производственной мощности.
Коэффициент экстенсивного использования производственной мощности (Кэкс) – он показывает использование машин и оборудования по времени работы:
СМф
Кэкс = ——— ,
СМв
где
СМф и СМв – количество фактически отработанных и количество возможных смен за год, соответственно.
Коэффициент интенсивного использования производственной мощности (Кинт) показывает использование машин и оборудования по производительности:
Мф
Кинт = —— ,
Мп
где
Мф – фактический выпуск продукции (объем переработки сырья) за смену, т;
Мп – сменная мощность (паспортная производительность машин и оборудования, т.
Общий (интегральный) коэффициент использования производственной мощности (К) – он отражает использование машин и оборудования и по времени работы, и по производительности:
Кобщ = Кэкс × Кинт .
Если К = 1, то фактический выпуск продукции равен максимально возможному для данного предприятия.
Повышение степени использования производственной мощности является одним из важнейших резервов увеличения выпуска продукции без дополнительных капиталовложений. Дополнительное количество продукции, которое может быть получено за счет влияния этого фактора, определяется следующим образом:
в натуральном выражении (ΔV):
ΔV = Мп × См8 × К' – V ,
где
К' – общий коэффициент использования производственной мощности после проведения мероприятий по повышению отдачи машин и оборудования;
в стоимостном выражении (ΔП):
П
ΔП = —— × ΔV .
V
Реконструкция предприятия или модернизация оборудования требует вложений дополнительного капитала. О целесообразности этих мероприятий по продолжительности срока окупаемости дополнительных капиталовложений (Ток) – он должен быть как можно короче.
КВ
Ток = ——— ,
Э
где
КВ – капитальные вложения, млн. руб. ;
Э – годовая экономия текущих затрат, млн. руб.
В некоторых случаях в процессе модернизации и реконструкции подлежат ликвидации основных фонды, срок эксплуатации которых еще не истек и их стоимость не полностью компенсирована амортизационными отчислениями. Здесь срок окупаемости капиталовложений определяется следующим образом:
КВ2 – КВ1 + КВу
Ток = ———————— ,
Э
где
КВ1 и КВ2 – капитальные затраты по старой и новой технике соответственно, млн. руб.
КВу – неамортизированная часть стоимости новых машин и оборудования (за вычетом выручки от ликвидации), млн. руб.
Не менее важно и эффективное использование оборотных средств предприятия. Основным показателем является коэффициент оборачиваемости оборотных средств (Коб). Он характеризует скорость движения оборотных средств в процессе воспроизводства, т.е. сколько раз за анализируемый период они совершают полный кругооборот.
Р
Коб = —— ,
Ос
где
Р – стоимость продукции, реализованной за определенный период (год, квартал, месяц) млн. руб. ;
Ос – средний остаток оборотных средств за этот период, млн. руб.
Продолжительность одного оборота (в днях), т.е. скорость оборота оборотных средств (То):
360
То = ——— ,
Ко
где
360 – количество финансовых дней в году.
Коэффициент загрузки оборотных средств (Кз), или средняя сумма оборотных средств, приходящихся на единицу величины денежной выручки:
Ос
Кз = ——— .
Р
Экономия оборотных средств за счет ускорения их оборачиваемости (Эоб):
Р2 Р2
Эоб = —— - —— ,
Ко1 Ко2
где
Ко1 – коэффициент оборачиваемости средств в базисном периоде;
Ко2 – коэффициент оборачиваемости средств в анализируемом периоде;
Р2 – стоимость продукции, реализованной в анализируемом периоде, млн. руб.
ЗАДАНИЕ 12. Определить эффективность использования основных производственных фондов молочного завода и установить, насколько влияет повышение степени их использования на увеличение выпуска продукции.
Исходные данные для выполнения задания представлены в табл. 48.
ТАБЛИЦА 48
Исходные данные
№ варианта |
Среднегод. стоимость ОПФ, тыс. руб. |
Выпуск продукции за год, тыс. руб. |
Переработка молока за год |
Производ. площадь предприятия, кв. м. |
|
Всего, тыс. т |
В т.ч. на масло % от общ. кол-ва |
||||
А |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
8763 |
53084 |
72.5 |
57 |
375 |
2 |
7239 |
40469 |
61.8 |
55 |
312 |
3 |
9870 |
55343 |
75.6 |
58 |
385 |
4 |
7781 |
35330 |
67.4 |
56 |
347 |
5 |
7859 |
47607 |
65.9 |
54 |
316 |
6 |
11703 |
65424 |
86.0 |
57 |
454 |
7 |
7755 |
43483 |
67.8 |
55 |
303 |
8 |
9279 |
42132 |
90.3 |
56 |
409 |
9 |
8631 |
52204 |
65.8 |
58 |
356 |
10 |
7028 |
42573 |
58.8 |
54 |
305 |
11 |
8534 |
47708 |
81.6 |
55 |
372 |
12 |
8753 |
49079 |
66.5 |
57 |
355 |
13 |
10293 |
46736 |
76.7 |
53 |
411 |
14 |
10033 |
60684 |
100.9 |
56 |
446 |
15 |
6850 |
41495 |
52.5 |
54 |
272 |
16 |
6777 |
37886 |
60.5 |
53 |
296 |
17 |
10716 |
60086 |
81.5 |
58 |
418 |
18 |
10414 |
47285 |
86.1 |
55 |
459 |
19 |
6903 |
41752 |
62.5 |
53 |
311 |
20 |
6911 |
41865 |
60.7 |
54 |
277 |
21 |
8037 |
44930 |
57.5 |
56 |
312 |
22 |
9906 |
55544 |
87.8 |
53 |
429 |
23 |
7398 |
33591 |
66.2 |
57 |
302 |
24 |
8660 |
52379 |
73.0 |
55 |
277 |
25 |
8494 |
51454 |
76.0 |
54 |
337 |
26 |
9485 |
53025 |
86.6 |
56 |
383 |
27 |
9165 |
51389 |
72.5 |
58 |
358 |
28 |
7366 |
33446 |
70.0 |
53 |
325 |
29 |
9864 |
59661 |
73.1 |
55 |
407 |
30 |
8631 |
52284 |
82.7 |
57 |
343 |
ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛИЦЫ 48
№ варианта |
Сменная мощность по переработке молока, т |
Норма расхода молока на 1 т масла, т |
Оптовая цена 1 т масла, тыс. руб. |
Кол-во возможных смен за год |
Кол-во фактич. отработ. смен за год |
|
в/сорта |
1 сорта |
|||||
А |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
1 |
345 |
23.1 |
19.9 |
18.7 |
540 |
280 |
2 |
285 |
23.0 |
20.1 |
19.0 |
556 |
310 |
3 |
350 |
23.2 |
20.0 |
18.9 |
562 |
300 |
4 |
310 |
22.7 |
19.8 |
18.8 |
570 |
290 |
5 |
290 |
22.8 |
19.7 |
18.6 |
550 |
320 |
6 |
415 |
23.5 |
19.9 |
18.7 |
560 |
280 |
7 |
275 |
23.0 |
20.0 |
18.9 |
540 |
350 |
8 |
365 |
22.5 |
19.7 |
18.6 |
552 |
330 |
9 |
315 |
23.4 |
20.1 |
19.0 |
570 |
290 |
10 |
280 |
22.7 |
20.0 |
18.9 |
550 |
300 |
11 |
340 |
23.4 |
19.9 |
18.7 |
560 |
320 |
12 |
323 |
23.0 |
19.8 |
18.8 |
540 |
290 |
13 |
365 |
22.1 |
19.7 |
18.6 |
548 |
300 |
14 |
395 |
22.6 |
20.0 |
18.9 |
570 |
350 |
15 |
250 |
23.1 |
19.9 |
18.7 |
550 |
280 |
16 |
270 |
23.0 |
19.8 |
18.8 |
560 |
320 |
17 |
380 |
22.8 |
20.1 |
19.0 |
540 |
290 |
18 |
410 |
22.6 |
19.7 |
18.6 |
546 |
280 |
19 |
275 |
22.7 |
20.0 |
18.9 |
570 |
320 |
20 |
255 |
22.5 |
19.9 |
18.7 |
550 |
340 |
21 |
285 |
22.8 |
20.1 |
19.0 |
560 |
280 |
22 |
390 |
23.0 |
19.7 |
18.6 |
540 |
300 |
23 |
270 |
22.6 |
19.8 |
18.8 |
558 |
350 |
24 |
345 |
22.9 |
20.0 |
18.9 |
570 |
290 |
25 |
310 |
22.7 |
20.1 |
18.0 |
550 |
350 |
26 |
350 |
23.0 |
19.9 |
18.7 |
560 |
330 |
27 |
325 |
22.9 |
19.7 |
18.6 |
540 |
310 |
28 |
290 |
22.8 |
19.8 |
18.8 |
548 |
340 |
29 |
360 |
23.0 |
20.0 |
18.9 |
556 |
290 |
30 |
315 |
23.1 |
19.7 |
18.6 |
570 |
350 |
ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛИЦЫ 48
№ варианта |
П р е д у с м о т р е н о |
||||
Увеличить кол-во отработанных за год смен, % к факту |
Повысить степень использования производств. мощности, % к факту |
Реализовать бездейств. и излишнее оборудование, тыс. руб. |
Увеличить выработку масла высших сортов, % к общей выработке |
||
А |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
1 |
6 |
3 |
87 |
С 90 до 93 |
|
2 |
8 |
5 |
120 |
С 93 до 97 |
|
3 |
5 |
4 |
96 |
С 91 до 95 |
|
4 |
7 |
3 |
116 |
С 92 до 98 |
|
5 |
10 |
5 |
110 |
С 90 до 96 |
|
6 |
9 |
6 |
92 |
С 93 до 99 |
|
7 |
10 |
3 |
103 |
С 92 до 94 |
|
8 |
5 |
4 |
120 |
С 90 до 98 |
|
9 |
7 |
5 |
96 |
С 91 до 97 |
|
10 |
12 |
3 |
85 |
С 92 до 97 |
|
11 |
6 |
6 |
118 |
С 91 до 95 |
|
12 |
8 |
5 |
80 |
С 90 до 95 |
|
13 |
5 |
4 |
127 |
С 93 до 99 |
|
14 |
7 |
3 |
84 |
С 90 до 94 |
|
15 |
10 |
6 |
70 |
С 91 до 97 |
|
16 |
6 |
5 |
120 |
С 90 до 94 |
|
17 |
10 |
4 |
93 |
С 92 до 99 |
|
18 |
9 |
6 |
77 |
С 92 до 97 |
|
19 |
6 |
3 |
96 |
С 91 до 96 |
|
20 |
5 |
4 |
82 |
С 93 до 99 |
|
21 |
9 |
5 |
75 |
С 90 до 95 |
|
22 |
7 |
6 |
126 |
С 92 до 97 |
|
23 |
10 |
3 |
117 |
С 90 до 96 |
|
24 |
9 |
4 |
122 |
С 92 до 98 |
|
25 |
8 |
6 |
128 |
С 93 до 98 |
|
26 |
5 |
5 |
84 |
С 90 до 97 |
|
27 |
10 |
4 |
120 |
С 91 до 95 |
|
28 |
7 |
3 |
105 |
С 91 до 94 |
|
29 |
8 |
5 |
103 |
С 92 до 96 |
|
30 |
6 |
4 |
121 |
С 93 до 97 |
На первом этапе решения, определяются фактические показатели фондоотдачи, переработки сырья на единицу стоимости основных фондов, съема продукции с единицы производственной площади (т.к. завод выпускает несколько разнородных видов продукции, показатель определяется в пересчете на исходное сырье – молоко) и коэффициенты использования производственной мощности.
Они составляют:
Ф =
Сф =
а) СПн =
б) СПс =
а) Кэкс =
б) Кинт =
в) Кобщ =
Полученные результаты показывают, что на молочном заводе есть значительные резервы улучшения использования основных фондов. В связи с этим на предприятии намечается ряд мероприятий (табл. 48 гр. 12-15).
Увеличение числа отработанных смен за год (за счет сокращения простоев) и сменной выработки позволят улучшить показатели использования машин и оборудования. Они составят:
Коэффициент экстенсивного использования производственной мощности (К'экс):
Коэффициент интенсивного использования производственной мощности (К'инт):
Общий коэффициент (К'):
Повышение степени использования имеющейся производственной мощности позволяет увеличить выпуск продукции без дополнительных капиталовложений.
Дополнительное количество продукции, которое может быть получено за счет влияния этого фактора составит:
В натуральном выражении (в пересчете на молоко):
ΔV =
В стоимостном выражении:
ΔП =
Другим существенным фактором, позволяющим увеличить стоимость выпускаемой продукции при той же стоимости основных производственных фондов, является повышение ее качества (более качественная продукция реализуется по более высоким ценам).
Для определения дополнительного выпуска продукции в стоимостном выражении за счет повышения качества сливочного масла следует, прежде всего, рассчитать объемы производства масла по сортам в натуральном выражении.
Общая выработка масла (Vмас):
Q × d
Vмас = ————— ,
H × 100
где
Q – годовой объем переработки молока, т ;
d – доля сырья, перерабатываемого на масло, % от общего объема ;
Н – норма расхода сырья на 1 т масла, т.
Это составит:
Теперь необходимо распределить выработку масла по сортам и определить стоимость продукции (табл. 49).
ТАБЛИЦА 49
Дополнительный выпуск продукции за счет повышения качества вырабатываемого масла
Сорт |
Факт |
Проект |
Дополн. проукц., млн. руб. |
||||
Кол-во, т |
Цена 1 т, руб. |
Стоимость, млн. руб. |
Кол-во, т |
Цена 1 т, руб. |
Стоимость, млн. руб. |
||
Высш |
|
|
|
|
|
|
|
1-й |
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
|
x |
|
|
x |
|
|
Общий выпуск дополнительной продукции (Пдоп) за счет увеличения степени использования производственной мощности и повышения качества масла:
Пдоп = ΔП + ΔПкач ,
где
ΔПкач – дополнительный выпуск продукции за счет повышения ее качества, млн. руб.
Это составит:
В течение года намечается реализация бездействующего и излишнего оборудования на сумму _______________________ млн. руб.
Это позволит сократить стоимость основных производственных фондов молочного завода до ____________________ млн. руб.
Осуществление мероприятий по улучшению использования основных фондов предприятия должно повлечь за собой изменение значения показателя фондоотдачи (Фотд) (стоимость продукции возрастает, стоимость фондов снижается):
П + ΔП
Фотд = ———— ,
ОПФ'
где
ОПФ' – стоимость основных фондов после ликвидации бездействующего оборудования, млн. руб.
Прирост фондоотдачи по сравнению с фактическим значением: __________________________________________________________________
Результатом увеличения фондоотдачи является относительная экономия капиталовложений (для выпуска данного количества продукции потребуется меньше основных фондов):
П + Пдоп
Э = ————— - ОПФ ,
Фотд
или:
Выводы: __________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
ЗАДАНИЕ 13. Определить годовую экономию текущих затрат и срок окупаемости капиталовложений при замене действующего оборудования на новое на зерноперерабатывающем предприятии.
На предприятии намечается установить машины, производительность которых в четыре раза больше, чем действующих. Каждую машину (и старую, и новую) обслуживает один рабочий. После замены оборудования объемы производства и прочие затраты (кроме оплаты труда и амортизации оборудования) останутся неизменными. Данные по вариантам представлены в табл. 50.
Прежде всего определяется сумма капитальных затрат при действующем и при новом оборудовании:
К = Ч × С ,
где
Ч – количество машин, ед. ;
С – балансовая стоимость одной машины, млн. руб.
Она составит по действующим машинам: _________________________
__________________________________________________________________
по новым: _________________________________________________________
__________________________________________________________________
Сопоставив величину капитальных затрат по действующей технике с размером начисленного по ней амортизационного фонда, мы видим, что за время эксплуатации успела окупиться только часть стоимости старых машин, т.е. они не отработали полностью свой срок службы.
ТАБЛИЦА 50