2.11 Выбор режущего и измерительного инструмента

При выборе типа и конструкции режущего инструмента необходимо учи­тывать следующие основные факторы:

тип станка, как правило, определяющий и тип инструмента: сверло, фреза, резец, протяжка, шлифовальный круг и т. п.;

метод обработки; например, при одном варианте обработку отверстия можно производить сверлом и зенкером, а при другом - сверлом и резцом;

влияние размеров и конфигурации обрабатываемой поверхности на раз­меры и конструкцию режущего инструмента. Инструмент специальный при­меняют при обработке фасонных или точных поверхностей, обработка кото­рых нормализованным инструментом экономически нецелесообразно или невозможна;

качество обработки; например, при черновой обработке применяют фрезы с крупным зубом, а при чистовой - с мелким;

точность обработки; например, в зависимости от точности отверстия об­работка его может быть произведена сверлом, зенкером, разверткой или рез­цом;

материал обрабатываемой детали (прочность, твердость, вязкость), опре­деляющий в основном материал режущего инструмента и геометрические параметры его режущей части. Материал режущего инструмента, кроме того, зависит от сечения снимаемой стружки; скорости резания; состояния обраба­тываемой поверхности; характера обработки; условий охлаждения.

Для изготовления режущих инструментов применяю!: инструментальные стали (углеродистые, легированные и быстрорежущие); металлокерамические твердые сплавы, и алмазы. Из углеродистых сталей марок У10А и У12А изготовляют сверла диаметром до 8-10 мм, метчики, развертки, плашки и фрезы диаметром до 40 мм, а из сталей марок У13 и У13А - резцы, шаберы, напильники и др.

Наибольшее применение в ремонтном производстве получили быстроре­жущие инструментальные стали марок Р9 и Р18. Из этих сталей изготавли­вают резцы, фрезы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, протяжки и другой инструмент для обработки различных материалов на станках ограни­ченной мощности, жесткости и быстроходности. Для обработки деталей по­сле наплавок и для скоростной обработки рекомендуется применять инстру­мент с пластинками из твердого сплава. Вольфрамо-кобальтовые сплавы (ВК) в основном применяют для обработки чугуна и цветных сплавов, а титано-вольфрамовые (ТК) - для механической обработки сталей.

Резцы в зависимости от вида обработки разделяются на токарные, стро­гальные и долбежные. Различают токарные резцы: проходные (прямые, ото­гнутые, упорные), подрезные, отрезные, прорезные, расточные, галтельные, резьбовые и фасонные. По характеру выполняемой обработки токарные рез­цы делятся на обдирочные (черновые) чистовые и для тонкого точения.

Тип фрезы выбирается в зависимости от характера обработки, размеров и конфигурации обрабатываемой поверхности, расположения поверхности и требуемой чистоты обработки, обрабатываемого материала и других факто­ров.

При черновой обработке мягких и средних материалов рекомендуется применять фрезы с малым числом зубьев, а при высокой твердости обраба­тываемого материала - с большим числом зубьев; при чистовом фрезерова­нии применяют фрезы с мелким зубом; фрезы малых диаметров при неиз­менной подаче (мм/мин) и фрезы с винтовыми зубьями дают более чистую поверхность.

По расположению зубьев относительно обрабатываемой поверхности раз­личают фрезы цилиндрические и торцовые. По своему назначению фрезы подразделяются на: цилиндрические для обработки открытых плоскостей; торцовые для обработки плоскостей на одном или разных уровнях; дисковые для фрезерования канавок и пазов; концевые для обработки плоскостей и па­зов; шпоночные для фрезерования шпоночных канавок и пазов; пальцевые, дисковые и червячные модульные фрезы для нарезания цилиндрических зуб­чатых колес; специальные червячные шлицевые для обработки прямозубых шлицевых валов и специальные червячные фрезы для нарезания звездочек. Размеры фрез выбирают по справочной литературе [7, 8J.

Шлифовальные круги различают по форме: плоские, чашкообразные, тарельчатые, дисковые. Размеры шлифовальных кругов выбирают в зависи­мости от материала, размеров и формы обрабатываемой детали, а также от твердости и требуемой чистоты обрабатываемой поверхности. Для обработки сталей и чугуна применяют круги электрокорундовые (Э) керамической связки, а для обработки бронзы и алюминия - круги карбидкремнивые (К) керамической связки. При обработке деталей из незакаленной стали, цветных металлов и сплавов применяют твердые круги марок СТ, Т и С, а для обра­ботки деталей из закаленной стали и высоколегированной стали - более мяг­кие круги марок М и СМ. Зернистость круга зависит от требуемой чистоты поверхности и материала обрабатываемой детали: при чистовой обработке хрупких материалов (чугун, алюминий) применяют круги с зернистостью 60 и 80, а при предварительной обработке - с зернистостью 24, 36,46 и 60. Ши­рину круга назначают в зависимости от формы и размера обрабатываемой детали: широкие круги более производительны, т. к. допускают большую продольную подачу (однако ввиду значительного давления на деталь послед­няя может деформироваться).

Шлифование применяют тогда, когда твердость обрабатываемой поверх­ности превышает HRC35...40, или когда нужно получить высокую точность обработки и малую шероховатость поверхности. Шлифование применяют либо сразу после покрытия, либо после предварительной токарной обработ­ки.

Выбранный режущий инструмент в расчетно-пояснительной записке сле­дует оформить в виде таблицы 6.

Таблица 6 - Наименование выбранного инструмента

Обозначение		Наименование инструмента	Эскиз и основные размеры инстру­мента	Марка мате­риала режу­щей части
операций	переходов

В графе «Эскиз и основные размеры» для резцов следует указать их дли­ну, размеры в сечении и главный угол в плане; для фрез: диаметр, ширину и количество зубьев (или модуль); для сверл: длину, диаметр и угол при вер­шине (2ф), для шлифовальных кругов: наружный диаметр, ширину и диаметр отверстия, а в графе «Марка материала» условное обозначение круга.

Измерительный инструмент применяется для межоперационного и окончательного контроля детали. В зависимости от типа производства может быть стандартным или специальным.

В ремонтном производстве применяют предельные калибры (пробки, ско­бы, кольца, шаблоны) и универсальные инструменты (микрометры, штанген­циркули, индикаторы, нутромеры).

Выбрать универсальный измерительный инструмент для контроля внут­ренних и наружных поверхностей можно по диаграммам