Технологические свойства материала 45 л-2 .

Свариваемость:	трудносвариваемая.
Флокеночувствительность:	малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Зарубежные аналоги материала 45 л-2

Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США	Германия	Япония	Франция	Англия	Евросоюз	Италия	Бельгия	Испания	Китай	Швеция	Чехия
-	DIN,WNr	JIS	AFNOR	BS	EN	UNI	NBN	UNE	GB	SS	CSN
1044 1045 1045H M1044	1.0503 1.1191 C45 C45E Cf45 Ck45 Cm45 Cq45	S45C S48C SWRCH45K SWRCH48K	1C45 2C45 C45 XC42H1 XC45 XC48H1	060A47 080M46	1.1191 2C45 C45 C45E	C45	C45-1 C45-2	C45k F.114 F.1140	ML45	1672	12.050 12.056

Обозначения:

Механические свойства :
sв	- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	- Относительное сужение , [ % ]
KCU	- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	- Плотность материала , [кг/м3]
C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Оценка технологичности литой детали

Внешние очертания делали полумуфты, при различных вариантах расположения её не имеет значительно выступающих частей, которые препятствовали бы извлечению модели. Толщина стенок литой детали не имеет значительных отличий и может свободно заполнятся жидким расплавом. Отливка имеет внутреннюю полость которая может быть выполнена с помощью стержня, конфигурация полости позволяет надежно закрепить стержень и проконтролировать правильность установки. Имеются непроливаемые отверстия. В целом конструкция технологична и может быть изготовлена литьём.

Выбор положения отливки в форме и плоскости разъёма.

Отливка располагается в нижней. Стержень легко извлекается и свободно устанавливается. Плоскость разъёма имеет плоский характер, что улучшает условия работы.

Припуски на механическую обработку.

Начинается все с определения класса размерной точности по справочным данным ГОСТ 26645-85.

Класс размерной точности – 12.

Допуски линейных размеров для размеров 449- 79,5 – 255.

449 -10,0

79,5 – 5,6

255 – 8,0

Определим степень точности поверхности отливки

Принимает 17 по данным ГОСТ 26645-85.

Теперь находим значения общих припусков на механическую обработку.

449 – 16.5

79,5 – 13.5

255 – 15.5

Назначаем формовочные уклоны и напуски.

Назначаем уклоны с учетом данных ГОСТ 26645 – 85. Уклоны для поверхностей будут одинаковы в связи с чем назначаем уклоны- 35.На внутренние поверхности не назначаем так как там находится стержень. Технологические припуски не назначаются.

Определим конструкцию знака стержня, уклоны и зазоры.

При креплении моделей на координатных плитах или вкладышах учитывать ход вытяжки машин, который составляет для машины 845-850 мм.

Расстояние моделей до стенок опоки соответствует не менее 40 мм.

Расстояние от низа модели до шпон должно быть: от знака-50 мм, от детали- 80 мм, с учетом производства проектирования с литейной технологии.

Знаки определяем по таблице из ГОСТ 26645-85,наше значение = 35.Так же определяем наклоны в зависимости от знака = 80,00.

Сборка форм.

Форму и стержни, подготовленные к сборки, очистить от пыли и земли. Особенно очистить литниковые каналы. Наружным осмотром проверить наличие вывода газа в знаковых частях стержней и форм.

Газы из знаковых частей стержней выводить по разъёму формы, через постель или в знаковые части форм пеньковыми или асбестовыми шнурами.

Установку стержней производить согласно чертежу, соблюдая порядок сборки, указанный в технологии. По ходу сборки производить установку внутренних холодильников и жеребеек в соответствии с технологией и чертежом. Наращивание прибылей, стояков и выпоров верхней опоки производить до накрытия формы. Открытые прибыли и выпоры из жидкостекольных смесей окрасить жидким стеклом уд. веса 1,20-1,25 г/см .

Накрытие всех верхов производить с обязательным перекрытием его на “солдатиков” для проверки толщины верхнего слоя.

Во избежание прорыва металла при заливке, разъём по ладу вокруг верхней опоки забить формовочной смесью на высоту 70-100 мм.

Собранные формы крепить скобами, не менее 4х.

Простой собранной формы до заливки разрешается не более 8 часов.

Заливка форм.

Перед заливкой форм, продувают заформованные рядом модели через люки сжатым воздухом во избежание хлопков случайно скопившихся газов. Высоту ковша над лёткой держат для ковша 5-10 т не выше 250 мм.

До начала заливки:

а) для ликвидации возможного прорыва металла при заливке, необходимо иметь наготове стальные прутки, лопаты, шланг, подключенный к водопроводу, а также изложницы или сухие формы, подготовленные для слива металла;

б) расположить форму в опоках на заливочной площадке в один или более рядов по линии хода моста крана, лейка к лейки;

в) установить порядок форм;

г) проверить крепление опок (скобы, грузы), через открытые прибыли проверить наличие засоров в форме;

д) подготовить пробы на плавку для углеродистых марок сталей и сталей, марок 45 Л-2. (Указывается в технологии).

Стопор открывают плавно без рывков. Первая порция металла даётся не в полную струю для смягчения гидроудара на дно стояка, а затем открывают стопор на полную струю. Производят трёх, четырехкратную подпрессовку через литниковую систему. Формы с прибылями диаметром до 300 мм заливают через литниковую систему до полного заполнения прибылей с допрессовкой до прекращения опускания металла в прибылях. После дополнения прибылей немедленно утепляют поверхность открытых прибылей сухим древесным углём (влажность не более 2%, размеры кусков не более 50 мм) или специальными засылками.

Температура металла начала заливки в форму 1550-1570С . температура металла замеряется вольфрамрениевой термопарой погружения. Падения температуры металла при выпуске из печи составляет 1580-1600С . Скорость падения металла в ковше во время выдержки 2 С /мин. Заливку производят из ковша 5 или 10 т. Температурный интервал металла должен соответствовать данным таблицы.

Время выдержки отливки в форме 1 сутки.

Заключение.

В данной работе я провел технологические расчеты и разработал технологию производства детали «полумуфты». Во время работы над курсовым проектом я понял как разрабатывается технология для какой то конкретной детали.