2 Основных периода:

1. Получение белого мата;

2. Получение черновой меди.

Первый период конвертирования:

Окисление сульфида железа. 80% Cu определ. набор последовательных операций – циклический период.

1. Залив штейна в конвертор. Для этого конвертор поворачивают.

2. Окисление меди. Для этого добавляют кремнезем; по мере продувки штейна конвертор начинает разогреваться. Температура может превысить пределы и для предотвращения этого в конвертор дают холодные обороты. Холодные обороты – твердые, медесодержащие материалы: корки застывшего при перевозке расплава штейна, корки конверторного шлака, низкосортный лом.

3. Слив конверторного шлаки в ковш. Перед сливом добавляют новую порцию конверторного шлака.

4. Накапливание внутри конвертора до 50-60% богатой массы с содержанием Cu до 50-60%, для чего постоянно добавляют новый конверторный шлак.

5. Эту богатую массу продувают так, чтобы удалить все железо и получить белый матт.

Конверторный шлак, который сливают из конвертора содержит 3% Cu. и затем заливается ковшами в плавильные печи для извлечения Сu.

Шлак холостой продувки в печи не возвращается, а направляется в другие конверторы.

Отходящие газы первого периода конвертирования, без разбавления, могут содержать, теоретически – 14% SO₂, на практике, газы разбавляются и содержат 6-12% SO₂.

Первый период конвертирования заканчивается получением белого матта и конверторного шлака.

В первом периоде топливо не используется.

Тепловой баланс зависит от состава исходного штейна. Конвертирование бедных штейнов невыгодно т. к.  температура,  холодные обороты,  период конвертирования.

Второй период конвертирования:

Цель – получение из белого матта черновой меди.

Шлаков практически не образуется. Образуется только газ и черновая меде в конце процесса. Холодные обороты не добавляются.

Температура – 1220-1250 С и постепенно  к концу процесса.

Внутри конвертора 2-го расплава – белый матт и черновая медь.

Содержание серы в черновой меди – 1,3 %. По мере продувки белый матт удаляется, окисляется.

После того, как белый матт полностью окислится черновая медь еще некоторое время продувается воздухом с целью удаления из нее растворенной серы.

Затем, конвертер останавливают и черновую медь сливают.

Содержание меди в черновой меди – 97,5-99,5%.

Недостатки:

Основные недостатки связанны с периодичностью, цикличностью процесса.

1. Нестабильный поток отходящих газов. Для утилизации серы из отходящих газов необходимо выдерживать строгий совместной работы конверторов. Одновременно под дутьем должны находиться как минимум 2 конвертора.

2. Малый срок службы (в лучшем случае, конверторы служат 3 месяца между ремонтами), т. к. разрушается футеровка внутри аппарата из-за колебаний температуры внутри конвертора и высоких температур в околофурменной зоне.

3. Выбросы в атмосферу цеха сернистого газа.

4. Малое время под дутье, что снижает производительность аппарата. Под дутье находится около 50% времени, увеличить это время удается только до 60%.

Достоинства:

1. Простота конструкции;

2. Большой опыт эксплуатации.

Будущее за процессами непрерывного конвертирования.

3 технологии непрерывного получения Cu из штейна:

1. Мицубиси;

2. Процесс взвешенного конвертирования;

3. Процесс Норандо.

Достоинства:

Получение стабильного потока отходящих газов  возможность исключить выбросы SO₂ в атмосферу и в цех.