Динильный обогрев.

Система обогрева предназначена для выдерживания необходимых температурных режимов.

Система обогрева двухконтурная с использованием парогенератора паров динила. Она выполнена с учётом возможности разогрева электродвигателя динила в пусковой период, минимум попадания жидкого теплоносителя в паровой контур и предусматривает возможность обогрева агрегата в следующих режимах работы: - одна балка; один модуль (2 балки); 2 модуля (4 балки).

Циркуляция динила в первом контуре производится двумя герметичными центробежными насосами. Теплоноситель, прохода электронагреватель, нагревается до температуры 310-350±2°С, далее направляется в теплообменник парогенератора, где отдаёт своё тепло на испарение и возвращается через фильтр на вход насоса.

На линии подвода динила к насосам устанавливается расширительный бак, предназначенный для приёма избыточного объёма динила, при расширении и автоматической подпитки системы. С целью предотвращения выкипания динила в расширительном баке создаётся азотная подушка с давлением до 5 МПа. Для охлаждения паров динила в системе устанавливается воздушный холодильник, который соединён с атмосферой огнепреградителем.

Пары динила во втором контуре из парогенератора с температурой от 280 до 305 ±2 °С поступают через паровой коллектор в обогреваемые узлы: головки экструдера, расплавопроводы, напорные насосы, фильтры. Образовавшийся в узлах конденсат через конденсатные воды и возвратную магистраль самотёком поступает в парогенератор.

Обогреваемые узлы снабжены паровоздушными выводами для продувки при заполнении системы обогрева парами динила. Из выводов паровоздушная смесь поступает в газосборник, потом в холодильник -конденсатор паров динила.

В электронагревателе производится контроль давления динила и уровня его заполнения, а также установлены контролёры регистрации расхода динила после электронагревателя. Расход динила не должен превышать 60 м /ч.

Парогенератор снабжён всеми устройствами для контроля давления паров и уровня динила в нём. В расширительном баке осуществляется контроль давления паров, контроль и регистрация уровня динила.

В напорном трубопроводе динила после насоса производится контроль за давлением, которое должно составлять 0,6-0,8 МПа.

Сигнализация и отключение нагревательных элементов в электронагревателе предусмотрена при следующих аварийных ситуациях:

- повышение давления до 0,72 МПа;

- повышение температуры динила после электронагревателя до 340 °С;

- отсутствие потока азота продувки контактов электронагревателей;

• сокращение расхода динила через электронагреватель до 50 м3/ч;

• понижение уровня в электронагревателе до 260мм от верхнего штуцера;

• понижение уровня динила в баке до 340 мм от нижнего штуцера;

• понижение уровня в парогенераторе до 600 мм от верха;

• повышение давления паров в парогенераторе выше 0,24 МПа;

• останов работающего насоса;

• исчезновение напряжения в цепях управления.

Система отсоса и улавливания нмс.

Система отсоса и улавливания НМС предназначена для предотвращения попадания НМС (испарения при формовании) в рабочую зону и атмосферу, а также для невозникновения «инея» (мелкие кристаллики - легко воспламеняемые).

Отсос НМС и пара осуществляется за счёт разряжения в системе, создаваемого с помощью водоструйных насосов, расположенных в узлах отсоса НМС. При подаче воды под давлением из сопла с большой скоростью подаётся закрученная на лопатках турбинки распыления мелкодисперсная струя, которая создаёт разряжение в системе и в ней проводится растворение НМС. Далее насыщенная смесь из воды, НМС, пара и воздуха направляется по трубопроводам в бак капролактамной воды (сборник КОК).

Бак первоначально заполняется умягчённой водой. Вода в баке нагревается паром до 45-55±2°С. В процессе работы системы отсоса происходит разделение жидкой и газовой фаз из поступающей смеси. Лактамная вода из бака герметичным насосом через фильтр подаётся в теплообменник, где охлаждается до 45-55 ± 2°С и направляется на форсунки в узлы отсоса НМС. Очищенный воздух из бака выбрасывается в атмосферу. Лактамная вода периодически из бака направляется в цех регенерации капролактама.