8. Другие характеристики.

Система постоянно запоминает в памяти некоторые параметры, которые однозначно определяют выполняемый кадр.

На основе этих параметров, таким образом, возможно автоматическое возобновление цикла с места прерывания. Это возможно даже в наиболее критических случаях, в таких, как повторяющиеся циклы, составные циклы, условные переходы, вызовы подпрограмм. Оператор должен только ввести с клавиатуры код автоматического поиска RCM и код конца поиска ERM. Система имитирует отработку до кадра, выполненного полностью, вызывает требуемый инструмент, устанавливает коррекции и воспроизводит на дисплей координаты, на которых должен быть инструмент, и координаты его фактического нахождения.

Для возобновления обработки достаточно дать ПУСК после позиционирования осей в указанном положении.

Инструкции, характеризующие поведение системы (которые, например, отличают управление фрезерными обрабатывающими центрами от управления токарным станком) находятся в постоянной памяти (ППЗУ).

Параметры металлорежущего станка (например, скорость, ускорение и т.д.), значения корректировки длины и диаметра инструмента, исходные точки, таблицы срока службы инструмента и управляющие программы обработки детали занесены в память ОЗУ с сохранением. Данные, находящиеся в этой памяти сохраняются 1000 часов при выключенном устройстве.

Данные временного использования находятся в памяти ОЗУ без сохранения содержимого при выключении питания.

Система при помощи устройства, установленного в электрической панели шкафного типа, может считывать и воспроизводить процентные соотношения максимальной используемой энергии двигателя шпинделя.

На пульте оператора расположены потенциометры, которые могут изменять:

• Скорость подачи в пределах 0 – 125%;

• Скорость вращения шпинделя в пределах 75 – 125%.

Системой осуществляется строгий контроль всех частей системы, подверженных повреждениям (центральные вычислительные системы, кабельные проводки, датчики положения и т.д.) и состояний функционирования (внутренняя температура, напряжение питания, паритет входных данных и переполнение памяти, команды с клавиатуры и т.д.).

Ошибки сервомеханизмов находятся под постоянным контролем вычислительной системы. Для каждого типа обнаруженной ошибки система выдает диагностическое сообщение с определением области, в которой была установлена неполадка, указывая, таким образом, на модуль, который следует заменить или на аномальную ситуацию, которую надо исправить. Диагностические сообщения хранятся в специальных файлах, таким образом, представляется возможным модифицировать их для удобства пользователя.

32Пульт управления

В состав УЧПУ входит панель пульта, выполняющая все контрольные функции по отношению к системе «оператор – УЧПУ – станок».

9. Модуль управления

Передняя панель модуля управления состоит из трех секций. В верхней секции расположены наборное поле и поле функциональной клавиатуры. В среднем – поле режимов, корректоров подач и скорости вращения шпинделя, клавиши пуска (останова) в задаваемых режимах, а также поле клавиатуры с назначением, определяемым пользователем¹. В нижней секции расположены клавиши общего включения (выключения) УЧПУ и ручного управления, а также запрета несанкционированных действий оператора.

Кроме того, на передней панели модуля управления расположен девятидюймовый дисплей.