Уплотнительные материалы и их установка.

Типы уплотнительного материала зависят от способа соединения отдельных элементов, соединяемых между собой, вида проходящей по системе среды и ее параметров.

1. Резьбовое соединение трубопроводов систем горячего и холодного водоснабжения, газоснабжения с Т=105◦С уплотняют прядью льна-долгунца с суриковой замазкой. Для этого на резьбу плотно и равномерно наматывают рассученную прядь льна по ходу резьбы и пропитывают ее замазкой.

Суриковая замазка – смесь свинцового сурика и натуральной олифы. Замазка закрывает неплотности и улучшает уплотнения. В последние годы используют и другие замазки и краски.

Резьбовое соединение трубопроводов с Т>105◦С (конденсат, пар, перегретая вода) уплотняют тонким асбестовым шнуром пропитанным замазкой из графита и олифы.

Правильно выполненное уплотненное резьбовое соединение в процессе эксплуатации повышает свою герметичность благодаря некоторому разбуханию льна и образованию ржавчины.

2. Фланцевое соединение трубопроводов уплотняют при помощи прокладок. Прокладки из прокладочного картона перед установкой смачивают водой и проваривают в олифе для придания плотности, или смазывают солидолом.

Паронит изготавливают из асбеста, каучука наполнителей (мел или каолин). Ввиду его повышенной плотности и твердости рекомендуется размочить в воде и пропитать графитовой смазкой на смазочном масле.

При использовании на пару прокладки можно обмазывать порошкообразным графитом без пропитки. Соединения имеющие такие прокладки не прилипают и легко разбираются.

3. Раструбные соединения трубопроводов уплотняют за счет тщательной конопатки их прядью на 2/3 глубины и окончательной заделки цементом или серосплавом.

Ремонт фланцевых соединений.

Неисправность фланцевого соединения проявляется в нарушении герметичности и прорыве газов и жидкости.

Причиной неисправности может быть:

1. неправильный выбор материала прокладок;

2. поочередное сжатие и расширение трубопровода в следствии температурных колебаний;

3. аварийное повышение давления;

4. вибрация аппарата и связанных с ним трубопроводов;

5. небрежная сборка.

Основные способы ремонта.

1. затягивание соединения;

2. замена прокладок;

3. замена фланцев.

На трубопроводах с Р<40 кгс/см² фланцевые соединения крепят болтами с гайками; при Р>40 кгс/см² – шпильками с гайками. Шпильками крепят все горячие трубопроводы. Шпильки и гайки изготавливают из качественных углеродистых и легированных сталей марок 30Х, 35Х, 25Х, 2МФА.

Затягивание фланцевого соединения.

Для соединения трубопроводов высокого давления (120 ÷ 750 кгс/см² и выше) применяют фланцы с резьбой, которые навертывают на концы труб, нарезанные и обработанные для установки линзовых прокладок.

Фланцевое соединение затягивают без опорожнения емкости или трубопровода, а в некоторых случаях при условии соблюдения мер безопасности и на действующем аппарате.

Чаще всего фланцевые соединения ослабляются при вибрации трубопроводов или резких колебаниях температуры в системе.

Во время затягивания болтов (шпилек) может произойти временный перекос фланцев и сильный выброс содержимого аппарата. Поэтому сначала подтягивают ближайший болт (шпильку), затем противоположный. Затягивать болт шпильки следует равномерно при поочередном постепенном завертывании гаек (крест – накрест). Резьбу болтов смазать графитомедистой смазкой (графит 15-20 вес.ч. медный порошок 25-10 вес.ч. глицерин 60-70 вес ч.).

При параллельном прокладывании трубопроводов фланцы располагают вразбег.

Нельзя устранять перекос фланцев дополнительным натяжением болтов и устанавливать клиновые прокладки.

Гайки во фланцевых соединениях должны быть расположены с одной стороны, а выход концов болтов (шпилек) из гаек должен быть одинаковым (не менее чем на 1.5 и не более чем на 3 шага резьбы).

При вертикальном расположении трубопровода головки болтов располагаются сверху. Резьбу болтов до установки смазывают графитом на минеральном масле. На мягких прокладках затягивают гайками крестообразным обходом; на металлических – круговым. Таких обходов нужно сделать не менее 3÷4.