Содержание.

Практическая работа №1

«Организация инструментального хозяйства предприятия» 2-13 стр.

Практическая работа №2

«Организация ремонтной службы предприятия» 14-33 стр.

Практическая работа №3

«Организация складского хозяйства предприятия» 34-44 стр.

Практическая работа №4

«Организация транспортного хозяйства предприятия» 45-54 стр.

Практическая работа №5

«Организация энергетического хозяйства предприятия» 55-65 стр.

Список литературы 66 стр.

I. Организация инструментального хозяйства предприятия.

Годовая потребность в режущем инструменте по каждому виду и размеру в штуках определяется по формуле:

ТмN

Нр = ———— ,

Тр (1 – кс)

где Тм – суммарное машинное время на обработку детали по всем операциям данным инструментом, ч; N – годовая программа выпуска деталей, шт; Тр – расчетное машинное время работы данного инструмента до полного износа ( с учетом всех переточек), по другому – суммарная стойкость, ч; кс – коэффициент, характеризующий величину «случайной убыли» инструмента (поломки, недоиспользования и др.), доля единицы (кс = 0,05÷0,30).

Годовая потребность в измерительном инструменте по каждому виду и размеру (шт.) определяется по формуле:

Nmkd

Ни = ————— ,

z × (1−Кс)

где mк – степень охвата деталей контрольными измерениями, доля единицы; d – число измерений одной детали; z – число возможных измерений до полного износа измерительного инструмента; Кс – коэффициент, учитывающий преждевременный износ измерителя (Кс = 0,05÷0,15).

Оборотный фонд инструментально-раздаточной кладовой (ИРК) цеха fоб складывается из эксплуатационного фонда fэкс и фонда запаса fзап, необходимого для бесперебойного хода производства:

fэкс = fр.м. + fр.з,

где fр.м – фонд инструмента, находящегося на рабочих местах, шт; fр.з – число инструментов, сдаваемых в заточку, шт.

Фонд инструмента (шт) на рабочих местах

tиkcи

fр.м = ——— (1 + К1),

rэ.с

где tи – периодичность подноски инструмента к рабочим местам, ч; k – число рабочих мест, применяющих одинаковый инструмент одновременно; си – число одновременно применяемых инструментов на одном рабочем месте, шт; К1 – коэффициент страхового запаса, доля единицы; rэ.с – эквивалентная стойкость, ч; rэ.с = Тстtшн/Тм, здесь Тст – период стойкости инструмента, мин; tшн – нормы времени на обработку детали, мин; Тм – машинное время обработки детали, мин.

Количество инструментов, сдаваемых в заточку, рассчитывается по формуле:

Та

fр.з. = —— fр.м.(1 + К2),

tп

где Тз – время заточек, ч; К2 – коэффициент страхового запаса, доля единицы; tп – периодичность подноски инструмента из ИРК к рабочим местам, ч.

Фонд запаса инструмента fзап состоит из страхового запаса fстр:

fзап = fпер + fстр; fпер = Нр/r,

где Нр – годовой расход инструмента, шт; r – количество поступлений инструментов из центрального склада инструментального хозяйства в ИРК в течении года;

fстр = (0,1 − 0,2) fпер

Решение типовых задач.

Рассчитать годовую потребность концевых фрез при обработке зубчатых колес на шпоночно-фрезерной операции. Годовой объем выпуска деталей N = 28000 шт; машинное время обработки детали на станке Тмаш = 9,5 мин.; период стойкости фрезы Тст = 180 мин.; L = 10 мм; l = 0,5 мм; коэффициент случайной убыли кс = 0,05.

Решение:

ТмN 9,5 × 28000

Нр = ————————— = ————————————— = 74 шт.

Тст(L/l + 1) × (1 − кс) 180 × (10 : 0,5 + 1) × (1 − 0,05)

Определить годовую потребность в измерительном инструменте. Годовая программа выпуска деталей N = 28000 шт.; контрольными измерениями охватываются все детали m = 1; число измерений одной детали d = 4; число измерений до полного износа инструмента z = 500; коэффициент преждевременного износа Кс = 0,05.

Nmd 28000 × 1 × 4

Ни = ————— = ——————— = 236 шт.

z × (1 − Кс) 500 × (1 − 0,05)

Определить размер оборотного фонда и построить график структуры цеховых запасов концевых фрез в ИРК. Число рабочих мест k = 4; число фрез, применяемых на одном рабочем месте си = 1; машинное время обработки детали данным инструментом Тм = 9,1 мин; норма времени на обработку детали t = 9,5 мин; период стойкости фрезы Тст = 180 мин; периодичность подноски инструмента от ИРК к рабочим местам tп = 480 мин; время заточки Тз = 240 мин; годовая потребность во фрезах Нр = 296 шт; К1 = 0,1; К2 = 0,05.

Решение.

1). Количество фрез на рабочих местах.

tиkcи tрkcи 480 × 4 × 1

fр.м = ——— (1 + К1) = —————— = —————— (1 + 0,1) = 11,2 шт.

rэ.с tоп : (Тст : tм) 180 : (9,5 : 9,1)

Принимаем fр.м = 12 шт.

2). Количество инструмента, сдаваемого в заточку.

fр.а = (Тз : tп) × fо.м × (1 + К2) = (240 : 480) × 12 × (1 + 0,05) = 6,3 шт.

Принимаем fр.в = 7 шт.

3). Переходящий запас, т.е. количество фрез, которое за определенный период

расходуется полностью.

fпер = Нр : r = 296 : 24 = 12,3 шт.

Принимаем r = 24 ( из расчета, что из центрального склада в ИРК фрезы

поступают с периодичностью 2 раза в месяц). Принимаем fпер = 13 шт.

4). Страховой запас.

fстр = 0,1 × fпер = 0,1 × 13 = 1,3 шт.

Принимаем fстр = 2 шт.

5). Эксплуатационный фонд.

fэкс = fр.м + fр.з = 12 + 7 = 19 шт.

6). Фонд запаса.

fзап = fпер + fстр = 13 + 2 = 15 шт.

7). Оборотный фонд ИРК.

fоб = fэкс + fзап = 19 + 15 = 34 шт.

Задачи для решения.

Задача № 1.

Дано: mк = 2,5 Ø 60 мм; N = 360 тыс.шт; Тм = 2,9 мин; Тст = 150 мин; L = 6 мм; l = 0,5 мм; кс = 0,2.

Найти: Нр

Задача № 2.

Дано: k = 2; сп = 1; tм = 16,38; Тст = 50 мин; tп = 240 мин; период заточки сверл = 24 дня; Нр = 758 шт; К1 = 0,1; К2 = 0,1; t = 23,6 мин.

Найти: fоб = fэкс + fзап

Задача № 3.

Дано: fоб = 540 шт.; fэкс = 289 шт.; fстр = 0,14; fпер = 31 шт.; Нр = 4560 шт.; число дней в году = 365.

Найти: периодичность поступления tп.

Задача № 4.

Определить годовой расход сверл диаметром 10 мм при норме машинного времени на сверление отверстия в детали – 0,5 мин, длине режущей части сверла – 10 мм, средней величине снимаемого слоя при каждой переточке – 0,4 мм, стойкости сверла – 2 ч, коэффициенте преждевременного выхода из строя – 0,03. сменное задание по выпуску детали на поточной линии – 200 шт. режим работы линии – двухсменный.

Задача № 5.

Определить годовой расход проходных резцов с пластинками из быстрорежущей стали при следующих данных: годовая программа деталей, обрабатываемых резцами N = 50 000 шт., машинное время на обработку одной детали t_м=6 мин, длина режущей части инструмента L = 10 мм, средняя величина снимаемого слоя за одну переточку l = 0,5 мм, стойкость резца t_с = 1,5 ч, коэффициент преждевременного выхода из строя k = 0,05.

Задача № 6.

Выпуск деталей по программе на год составляет N = 50 000 шт. определить годовой расход специальных гладких скоб на данную производственную программу при следующих условиях: величина допустимого износа скобы a = 5 мкм, количество промеров на одну деталь c=4, коэффициент преждевременного выхода из строя k=0,05, выборочность контроля i = 0,2. количество промеров на 1 мкм износа b = 200. число ремонтов d = 3.

Задача №7.

Годовой расход метчиков М8 составляет по заводу R_c - 1200 шт. расчетный оборотный фонд на планируемый год F_p - 500 шт. фактический запас метчиков на 1 октября текущего года F_н - 400 шт. В ноябре ожидается поступление партии метчиков в количестве 200 шт. Определить годовую потребность завода в метчиках.

Задача №8.

Определить годовую потребность в сверлах (о 28 мм) для обработки корпуса ведущего колеса на операции сверления отверстий. Годовая программа выпуска N =12,5 тыс. шт.; машинное время на сверление 18 отверстий одной детали Тм = 16, 38 мин., период стойкости сверла Тст = 50 мин., L = 5 мм;l = 1 мм; к_е = 0, 1.

Задача №9.

Определить количество инструмента, находящегося на рабочих местах участка механического цеха.

Число рабочих мест, на которых применяется данный инструмент r = 21; количество инструментов, применяемых на одном рабочем месте, c_u = 4; периодичность подноски инструментов из ИРК цеха к рабочим местам ta = 8ч.; эквивалентная стойкость инструмента tэ.с. = 120ч.; коэффициент страхового запаса К₁ = 0, 15.

Задача №10.

Определить периодичность подноски инструментов из ИРК цеха к рабочим местам, если число рабочих мест r = 10; количество инструментов, применяемых на одном рабочем месте, c_u = 5; ., период стойкости инструмента Тст = 140 мин.; машинное время обработки детали Тм = 12 мин.; норма времени на обработку детали t_шт = 21 мин.; коэффициент страхового запаса К₁ = 0, 1; Fр.м. = 11шт.