- •1. Материалы к расчету и выбору допусков и посадок Гладких цилиндрических соединений (гост 25347-82)
- •Значение единицы допуска I для интервалов номинальных размеров в диапазоне до 500 мм
- •Количество единиц допуска a в допусках 5 – 17 квалитетов
- •Значение допусков 3-14 квалитетов для размеров до 500 мм
- •Поля допусков отверстий с размерами от 1 до 500 мм
- •Предельные отклонения отверстий с размерами от 1 до 500 мм, мкм
- •Продолжение табл. 1.5
- •Продолжение табл. 1.5
- •Продолжение табл. 1.5
- •Продолжение табл. 1.5
- •Поля допусков валов с размерами от 1 до 500 мм
- •Предельные отклонения валов с размерами от 1 до 500 мм, мкм
- •Продолжение табл. 1.7
- •2. Материалы к расчету и выбору допусков и посадок резьбовых соединений (гост 8724-2002, гост 16093-2002)
- •Формулы для расчетов номинальных диаметров резьбы (d2 и d1)
- •Предельные отклонения диаметров наружной резьбы, мм (по гост 16093-2002)
- •Наименьший внутренний диаметр болта ( ), мм
- •3. Материалы к расчету размеров калибров (гост 24853-81)
- •1. Обозначения
- •2. Схема расположения полей допусков калибров
- •Федеральное агентство по образованию г оувпо « Воронежская государственная технологическая академия»
- •200500 – «Стандартизация, сертификация и метрология»
- •260600 – «Пищевая инженерия»
- •260602 – «Пищевая инженерия малых предприятий»),
- •Библиографический список
- •394000, Воронеж, пр. Революции, 19
2. Схема расположения полей допусков калибров
2.1. Расположение полей допусков и отклонений относительно границ полей допусков изделий должно соответствовать схемам, показанным на рисунках 1-2.
2.2. Для номинальных размеров до 1800 мм
Рис. 1. Для отверстий квалитетов от 6 до 17
Рис. 2. Для валов квалитетов от 6 до 17
Таблица 1
Формулы для расчета предельных размеров калибров
Калибры |
Номинальный размер изделия, мм |
|||||||
До 180 |
Св. 180 до 500 |
|||||||
Раб. калибр |
Контр. калибр |
Раб. калибр |
Контр. калибр |
|||||
Размер |
Допуск |
Размер |
Допуск |
Размер |
Допуск |
Размер |
Допуск |
|
Для отверстия |
||||||||
Проходная сторона новая |
Д min+ Z |
± H/2 |
- |
- |
Д min+ Z |
±H/2 или Hs/2 |
- |
- |
Проходная сторона изношенная |
Д min- Y |
- |
- |
- |
Д min-Y+ α |
- |
- |
- |
Непроходная сторона |
Д max |
± H/2 или ± Hs/2 |
- |
- |
Д max- α |
±H/2 или Hs/2 |
- |
- |
Для вала |
||||||||
Проходная сторона новая |
Д max- ZI |
± H/2 |
Д max- ZI |
± Hp/2 |
Д max- ZI |
±H/2 |
Д max- ZI |
± Hp/2 |
Проходная сторона изношенная |
Д max+ YI |
- |
Д max+ YI |
± Hp/2 |
Д max+ YI -αI |
- |
Д max+ YI -αI |
± Hp/2 |
Непроходная сторона |
Д min |
± HI/2 |
Д min |
± Hp/2 |
Д min+ αI |
± HI/2 |
Д min+ αI |
± Hp/2 |
Примечание. При подсчете исполнительных размеров калибров (наибольших для отверстий и наименьших для валов) необходимо пользоваться следующим правилом округления: округление размеров рабочих калибров для изделий квалитетов 15 – 17 следует производить до целого микрометра, для изделий квалитетов 6 – 14 и всех контрольных калибров – до величин, кратных 0,5 мкм; при этом допуск на калибры сохраняется; размеры, оканчивающиеся на 0,25 и 0,75 мкм, следует округлять до величин, кратных 0,5 мкм, в сторону сокращения производственного допуска изделия.
Таблица 2
Допуски и отклонения калибров, мкм
Квалитеты допусков изделий |
Обозначение |
Интервал размеров, мм |
|||||||||||||
До 3 |
Св. 3 до 6 |
Св. 6 до 10 |
Св. 10 до 18 |
Св. 18 до 30 |
Св. 30 до 50 |
Св. 50 до 80 |
Св.80 до120 |
Св.120 до180 |
Св.180 до250 |
Св.250 до 315 |
Св.315 до 400 |
Св.400 до500 |
Допуск на форму калибра |
||
6 |
Z Y α, α I ZI YI H, Hs HI Hp |
1 1 0 1,5 1,5 1,2 2 0,8 |
1,5 1 0 2 1,5 1,5 2,5 1 |
1,5 1 0 2 1,5 1,5 2,5 1 |
2,0 1,5 0 2,5 2 2 3 1,2 |
2,0 1,5 0 3 3 2,5 4 1,5 |
2,5 2 0 3,5 3 2,5 4 1,5 |
2,5 2 0 4 3 3 5 2 |
3 3 0 5 4 4 6 2,5 |
4 3 0 6 4 5 8 3,5 |
5 4 2 7 5 7 10 4,5 |
5 5 3 8 6 8 12 6 |
7 6 4 10 6 9 13 7 |
8 7 5 11 7 10 15 8 |
1Т1 1Т2 1Т1 |
7 |
Z, ZI Y, YI α, α I H, HI Hs Hp |
1,5 1,5 0 2 - 0,8 |
2 1,5 0 2,5 1,5 1 |
2,0 1,5 0 3,5 1,5 1 |
2,5 2 0 3 2,0 1,2 |
3,0 3 0 4 2,5 1,5 |
3,5 3 0 4 2,5 1,5 |
4 3 0 5 3 2 |
5 4 0 6 4 2,5 |
6 4 0 8 5 3,5 |
7 6 3 10 7 4,5 |
8 7 4 12 8 6 |
10 8 6 13 9 7 |
11 9 7 15 10 8 |
1Т2 1Т1 1Т1 |
8 |
Z, ZI Y, YI α, α I H HI Hs, Hp |
2 3 0 2 3 1,2 |
3 3 0 2,5 4 1,5 |
3 3 0 2,5 4 1,5 |
4 4 0 3 5 2 |
5 4 0 4 6 2,5 |
6 5 0 4 7 2,5 |
7 5 0 5 8 3 |
8 6 0 6 10 4 |
9 6 0 8 12 5 |
12 7 4 10 14 7 |
14 9 6 12 16 8 |
16 9 7 13 18 9 |
18 11 9 15 20 10 |
1Т2 1Т3 1Т1 |
Продолжение табл. 2
Квалитеты допусков изделий |
Обозна-чение |
Интервал размеров, мм |
|||||||||||||
До 3 |
Св. 3 до 6 |
Св. 6 до 10 |
Св. 10 до 18 |
Св. 18 до 30 |
Св. 30 до 50 |
Св. 50 до 80 |
Св.80 до120 |
Св.120 до180 |
Св.180 до250 |
Св.250 до 315 |
Св.315 до 400 |
Св.400 до500 |
Допуск на форму калибра |
||
9 |
Z, ZI Y, YI α, α I H HI Hs, Hp |
5 0 0 2 3 1,2 |
6 0 0 2,5 4 1,5 |
7 0 0 2,5 4 1,5 |
8 0 0 3 5 2 |
9 0 0 4 6 2,5 |
11 0 0 4 7 2,5 |
13 0 0 5 8 3 |
15 0 0 6 10 4 |
18 0 0 8 12 5 |
21 0 4 10 14 7 |
24 0 6 12 16 8 |
28 0 7 13 18 9 |
32 0 9 15 20 10 |
1Т2 1Т3 1Т1 |
10 |
Z, ZI Y, YI α, α I H HI Hs, Hp |
5 0 0 2 3 1,2 |
6 0 0 2,5 4 1,5 |
7 0 0 2,5 4 1,5 |
8 0 0 3 5 2 |
9 0 0 4 6 2,5 |
11 0 0 4 7 2,5 |
13 0 0 5 8 3 |
15 0 0 6 10 4 |
18 0 0 8 12 5 |
24 0 7 10 14 7 |
27 0 9 12 16 8 |
32 0 11 13 18 9 |
37 0 14 15 20 10 |
1Т2 1Т3 1Т1 |
11 |
Z, ZI Y, YI α, α I H, HI Hs Hp |
10 0 0 4 - 1,2 |
12 0 0 5 - 1,5 |
14 0 0 6 4 1,5 |
16 0 0 8 5 2 |
19 0 0 9 6 2,5 |
22 0 0 11 7 2,5 |
25 0 0 13 8 3 |
28 0 0 15 10 4 |
32 0 0 18 12 5 |
40 0 10 20 14 7 |
45 0 15 23 16 8 |
50 0 15 25 18 9 |
55 0 20 27 20 10 |
1Т4 1Т3 1Т1 |
12 |
Z, ZI Y, YI α, α I H, HI Hs Hp |
10 0 0 4 - 1,2 |
12 0 0 5 - 1,5 |
14 0 0 6 4 1,5 |
16 0 0 8 5 2 |
19 0 0 9 6 2,5 |
22 0 0 11 7 2,5 |
25 0 0 13 8 3 |
28 0 0 15 10 4 |
32 0 0 18 12 5 |
45 0 15 20 14 7 |
50 0 20 23 16 8 |
65 0 30 25 18 9 |
70 0 35 27 20 10 |
1Т4 1Т3
|
Окончание табл. 2
Квалитеты допусков изделий |
Обозна-чение |
Интервал размеров, мм |
|||||||||||||
До 3 |
Св. 3 до 6 |
Св. 6 до 10 |
Св. 10 до 18 |
Св. 18 до 30 |
Св. 30 до 50 |
Св. 50 до 80 |
Св.80 до120 |
Св.120 до180 |
Св.180 до250 |
Св.250 до 315 |
Св.315 до 400 |
Св.400 до500 |
Допуск на форму калибра |
||
13 |
Z, ZI Y, YI α, α I H, HI Hs Hp |
20 0 0 10 - 2 |
24 0 0 12 - 2,5 |
28 0 0 15 9 2,5 |
32 0 0 18 11 3 |
36 0 0 21 13 4 |
42 0 0 25 16 4 |
48 0 0 30 19 5 |
54 0 0 35 22 6 |
60 0 0 40 25 8 |
80 0 25 46 29 10 |
90 0 35 52 32 12 |
100 0 45 57 36 13 |
110 0 55 63 40 13 |
1Т5 1Т5 1Т2 |
14 |
Z, ZI Y, YI α, α I H, HI Hs Hp |
20 0 0 10 - 2 |
24 0 0 12 - 2,5 |
28 0 0 15 9 2,5 |
32 0 0 18 11 3 |
36 0 0 21 13 4 |
42 0 025 16 4 |
48 0 0 30 19 5 |
54 0 0 35 22 6 |
60 0 0 40 25 8 |
100 0 45 46 29 10 |
110 0 55 52 32 12 |
125 0 70 57 36 13 |
145 0 90 63 40 15 |
1Т5 1Т5 1Т2 |
15 |
Z, ZI Y, YI α, α I H, HI Hs Hp |
40 0 0 10 - 2 |
48 0 0 12 - 2,5 |
56 0 0 15 9 2,5 |
64 0 0 18 11 3 |
72 0 0 21 13 4 |
80 0 0 25 16 4 |
90 0 0 30 19 5 |
100 0 0 35 22 6 |
110 0 0 40 25 8 |
170 0 70 46 29 10 |
190 0 90 52 32 12 |
210 0 110 57 36 13 |
240 0 140 63 40 15 |
1Т5 1Т5 1Т2 |
16 17 |
Z, ZI Y, YI α, α I H, HI Hs Hp |
40 0 0 10 - 2 |
48 0 0 - 12 2,5 |
56 0 0 15 9 2,5 |
64 0 0 18 11 3 |
72 0 0 21 13 4 |
80 0 0 25 16 4 |
90 0 0 30 19 5 |
100 0 0 35 22 6 |
110 0 0 40 25 8 |
210 0 110 46 29 10 |
240 0 140 52 32 12 |
280 0 180 57 36 13 |
320 0 220 63 40 15 |
1Т5 1Т5 1Т2 |