- •Лекция 1. Прессы и приспособления применяемые при запрессовке.
- •2.Ударное приспособление для запрессовки втулок диаметром 680 и длиной 1300 мм.
- •3. Сборка заклепочных соединений
- •4. Пресс для холодной клепки 9 миллиметровых заклепок.
- •Лекция 2. Механизация пригоночных работы.
- •2. Механизированный инструмент для завинчивания шпилек.
- •3. Полуавтомат для завинчивания десяти шпилек.
- •4. Одношпиндельная установка верстачного типа для навинчивания гаек.
- •6. Механизированный инструмент.
- •Лекция 3. Приспособления применяемые при сборке.
- •3. Слесарные тиски.
- •4. Быстродействующие пневматические тиски.
- •Лекция 4. Оборудование сборочных цехов.
- •2. Разновидности рольгангов.
- •3. Конвейеры применяемые при сборке.
- •4. Транспортные конвейеры
- •5. Подъемные устройства применяемые при сборке.
- •Лекция 5. Механизированный инструмент применяемый при сборке.
- •2. Притирка.
- •3. Шабрение. Механизированный шабер.
- •4. Приспособление применяемое для зажима деталей при шабрении.
- •5. Конструкции переносных приспособлений, это приспособление с пневматической сверлильной машиной.
- •7. Рлильный пневматический агрегат спа - 20.
- •Лекция 6.Станы продольной и поперечной прокатки.
- •Классификация станков.
- •Ротационно-ковочные и вертикально-ковочные машины.
- •Ковочные вальцы.
- •2. Ротационно-ковочные и вертикально - ковочные машины
- •3. Ковочные вальцы.
- •Лекция 7. Сборочные приспособления.
- •Элементы сборочных приспособлений
- •Специфика конструирования специальных сборочных приспособлений
- •Приспособления для изменения положения собираемого изделия
- •2. Технико-экономические показатели сборочного процесса.
- •3. Классификация соединения деталей.
- •4. Вспомогательные и транспортные работы.
- •1. Классификация приспособлений.
- •2. Приспособления-зажимы для закрепления деталей при сборке.
- •2. Приспособления-зажимы для закрепления деталей при сборке.
3. Шабрение. Механизированный шабер.
Шабрение - этот метод отделочной обработки состоит в соскабливании шаберами тонких (около 0,005мм) слоев металла для получения ровной поверхности после предварительной обработки ее резцом, напильником. В станкостроении шабровочные работы заменяют тонким строганием и шлифованием, что дает возможность намного повысить производительность, резко облегчить труд и сократить цикл производства изделий. Для механизации шабрения применяют специальные инструменты и шабровочные установки.
Механизированный инструмент - это механический шабер со встроенным в корпус асинхронным электродвигателем мощностью 90Вт, работающим от трехфазного тока. Длина хода ножа -пластинки до 20мм, частота - 1200 двойных ходов в минуту. Тонкое шабрение выполняют при коротких ходах, шабера, чистовое и точное - при средних ходах. Для создания возвратно-поступательного движения шабера применяют также специальные головки, приводимые в движение от электродвигателя посредством гибкого вала. Для удобства электродвигатель нередко подвешивается к тележке, передвигающейся по монорельсу, над рабочим местом. Требуемую скорость вращения гибкого вала обеспечивают посредством ременной передачи с трапецеидальным или круглым ремнем или зубчатой передачи. Преобразование вращательного движения вала возвратно - поступательное движение ножа - пластины осуществляется с помощью червячной передачи и эксцентрикового механизма, заключенных в корпусе головки. Длину хода ножа - пластинки регулируют поворотом эксцентрика. Механизированные приспособления значительно облегчают труд и сокращают время по сравнению с ручным шабрением в 4 -5 раз. При шабрении больших поверхностей применяют шабровочные станки, при помощи которых производительность повышается в 3-4 раза.
4. Приспособление применяемое для зажима деталей при шабрении.
Деталь устанавливается на плите и закрепляется губкой с винтом. Со стойками плита соединена шарнирно - при необходимости она может быть повернута в вертикальной плоскости и закреплена в требуемом положении винтом. В горизонтальной плоскости плита может быть повернута вместе с основанием. Благодаря такому устройству сборщик имеет возможность установить деталь или узел в любом удобном для себя положении. При шабрении мелких деталей и сб. един, для их закрепления целесообразно пользоваться также электромагнитными плитами.
5. Конструкции переносных приспособлений, это приспособление с пневматической сверлильной машиной.
В процессе сборки отверстие сверлят, когда требуемая точность достигается проще всего путем обработки двух или большего числа деталей в сборе, когда место сверления труднодоступно для обработки на станке, и отверстие небольшого диаметра может быть просверлено с помощью механического инструмента. Сборочные цеха для таких операций обычно имеют несколько сверлильных станков, устанавливаемых вблизи линии сборки. Для отверстия диаметра до 10-12мм применяют переносные приспособления или небольшие станки на колоннах, а для более крупных - станки на фундаменте.
Утанавливают его на станине собираемого изделия, где каретка со сверлильной машиной может перемещаться в вертикальном направлении, а также вращаться вокруг стойки, а также имеются упоры обеспечивающие создание необходимой осевой силы и подачу сверла или развертки. Применяют также специальные сверлильные машины с электромагнитным основанием. Электромагнит постоянного тока создает силу притяжения до 700кгс, поэтому приспособление, устанавливаемое непосредственно на корпус, не требует дополнительного крепления. Пневматические сверлильные машины применяют двух типов - ротационные и поршневые. Машина ротационного типа для сверления отверстия диаметра до 8 мм, имеет основные части - ротационный двигатель, двухступенчатые планетарные редукторы, шпиндель, курок включения подачи воздуха и штуцер подвода воздуха к инструменту. Ротационные сверлильные машины имеют малый КПД и повышенный расход сжатого воздуха, поэтому при сверлении отверстий большого диаметра, пользуются поршневыми пневматическими машинами. Для сверления отверстий в труднодоступных местах применяют узловые сверлильные машины или специальные насадки к обычным сверлильным инструментам. При сборке узлов и панелей специальных изделий возникает необходимость совместного сверления и развертывания отверстий для постановки большого количества болтов диаметром до 20мм. Использование в этих случаях обычных пневматических сверлильных машин с последующим развертыванием отверстий значительно увеличивает трудоемкость сбор, работ.
Механизация обработки таких отверстий была осуществлена путем применения специального сверлильного пневматического агрегата СПА -20.