Сгущение и промывка красного шлама

Осаждение красного шлама на переделах сгущения и промывки осуществляется в аппаратах двух типов:

1. Одноярусный сгуститель Ø 40м, V–7750м³, S_осажд.–1250м².

2. Пятиярусный сгуститель Ø 20м, V–3240м³, S_осажд.–1570м²

Слив сгустителей поступает в мешалки слива, откуда насосами подается на контрольную фильтрацию. Сгущенный шлам из–под конуса сгустителей ( Ж:Т 2,6 – 3,0) поступает на промывку. Система промывки противоточная, четырехкратная. Шлам подается в головной промыватель, горячая вода в хвостовой.

Шлам из–под конуса последних промывателей ( Ж:Т –2,8 – 3,2ед. Na₂O–25г/л) подается на ФКШ. Слив первых промывателей поступает на выщелачивание для разбавления вареной пульпы. Для улучшения качества сливов сгустители и головные промыватели подается синтетический флокулянт “Алклар–600”.

Контрольная фильтрация слива сгустителей

Для контрольной фильтрации используются листовые вертикальные фильтры периодического действия, работающие под давлением типа ЛВАЖ–125 и ЛВАЖ–225.

Отфильтрованный алюминатный раствор из баков чистого фильтрата насосами откачивается на декомпозицию. Качество фильтрата оценивается по содержанию Fe₂0₃ в нем и должно быть не более 0,017г/л.

Фильтрация красного шлама

Фильтрация красного шлама производится на дисковых вакуум–фильтрах непрерывного действия ДУ–100, ДОО–100.

Усредненный в мешалках шлам с хвостовых промывателей насосами откачивается в два питающих коллектора, подающих шлам на две группы фильтров.

Отфильтрованный шлам с влажностью не более 52,5% откачивается в шламовые бассейны цеха спекания.

Вакуум–охлаждение

Алюминатный раствор после контрольной фильтрации с температурой 95–98 ⁰С поступает на узел вакуум–охлаждения, где охлаждается до заданной температуры. Часть алюминатного раствора ветви Байера поступает в отдельную мешалку, откуда откачивается на 8 батарею для приготовления раствора на ХМЦ. Остальная часть алюминатного раствора ветви Байера смешивается с алюминатным раствором ветви спекания и подается в головной декомпозер Д–1, 7 батарею.

Охлаждение алюминатного раствора в вакуум–охладительной установки основано на удалении тепла с паром, образующимся при вскипании раствора под вакуумом. Температура кипения раствора зависит от глубины вакуума. Чем больше вакуум, тем ниже температура кипения раствора.

На узле вакуум–охлаждения расположены две вакуум–батареи, состоящие из трех самоиспарителей алюминатного раствора, расположенных каскадно. Кроме того, имеется десять самостоятельно работающих самоиспарителей.

Конденсация пара, полученного при испарении, осуществляется в барометрических конденсаторах подшламовой и оборотной водой. Оборотная вода после использования направляется в бассейны на охлаждение. ПШВ откачивается насосами в цех спекания.

Охлажденный алюминатный раствор после вакуум–охлаждения поступает в головной декомпозер Д–1, где смешивается с затравкой. Часть алюминатного раствора подается на затравочную фильтрацию для репульпации затравочного гидрата.

Декомпозиция

Разложение алюминатного раствора происходит на узле декомпозиции. Выкручивание происходит за счет самопроизвольного разложения гидратной пульпы, с выделением в осадок гидроокиси алюминия.

NaAl(OH)₄ → Al(OH)₃+Na₂O

На увеличение степени разложения оказывают влияние следующие факторы:

1. Время разложения

2. Количество и качество затравки

3. Каустический модуль алюминатного раствора и его концентрация

4. Наличие примесей

5. Температурный режим

На участке имеются декомпозеры с механическим и воздушным перемешиванием гидратной пульпы. Транспортировка осуществляется при помощи сжатого воздуха.