- •4.1. Технологічна характеристика лінії 35
- •4.2. Технологічні розрахунки лінії 35
- •1. Загальні положення проектування технології виробництва.
- •1.1. Режим роботи формувального цеху
- •1.2. Номенклатура продукції, конструктивна технологічна характеристика багатопорожнинної плити перекриття.
- •1.3. Завдання проектування технологічної лінії
- •2. Проектування агрегатно-потокової лінії
- •2.1. Пост розпалублення виробу‚ очищення і змащення форм
- •2.1.1 Обладнання поста та його технічна характеристика
- •2.1.2 Продуктивність лінії
- •2.1.3 Тривалість зайнятості ямної камери
- •2.1.4 Форми та їх технологічна характеристика
- •2.1.5 Ремонт та складування форм
- •2.1.6 Очищення і змащення форм
- •2.1.7 Використання транспортного обладнання
- •2.1.8 Організація робочого місця та операцій поста
- •2.1.9 Склад готової продукції
- •2.2 Пост армування виробу напружуваною арматурою
- •2.3. Пост армування і формування виробів
- •2.3.1. Корисний об’єм бункера бетоноукладача
- •2.3.2. Укладання бетонної суміші
- •2.3.3. Ущільнення бетонної суміші
- •2.3.4. Складування арматурних виробів
- •2.3.5. Організація робочого місця та операції поста
- •2.4. Пост прискорення твердіння бетону виробу
- •2.4.1. Обладнання поста та його технічна характеристика
- •2.4.2 Визначення розмірів ямної камери
- •2.4.3 Визначення розмірів елементів ямної камери
- •2.4.4 Технологічні параметри ямних камер
- •2.4.5. Визначення напруження в арматурі після прогрівання плити
- •2.4.5. Організація робочого місця та операцій поста
- •2.5. Транспортно-технологічна схема лінії
- •2.6. Компонування агрегатно-потокової лінії
- •2.7. Основні технічні показники лінії
- •3. Проектування конвеєрної лінії
- •3.1. Технологічна характеристика лінії
- •3.1.1. Схема лінії
- •3.1.2. Технологічні операції постів
- •3.2. Технологічні розрахунки лінії
- •3.2.1. Продуктивність лінії
- •3.2.2. Характеристика основного конвеєра лінії
- •3.2.3. Форми-візки і їх технологічна характеристика
- •3.2.4. Ремонт та складування форм-візків
- •3.3. Транспортно-технологічна схема виготовлення плити
- •3.4. Основні характеристики технологічного обладнання
- •4. Проектування стендової лінії
- •4.1. Технологічна характеристика лінії
- •4.2. Технологічні розрахунки лінії
- •4.2.1. Визначення розмірів стенда
- •4.2.2. Продуктивність лінії
- •4.2.3. Механічне натягання арматури
- •4.2.4. Транспортно-технологічна схема процесу виготовлення плити
- •4.4 Основні показники лінії
- •5. Основні показники цеху
- •Література.
2.3.5. Організація робочого місця та операції поста
Схема організації робочого місця поста приведена на рис. 4.
Пост обслуговується ланкою у складі двох формувальників і машиніста формувальної машини. На стадії формування виконуються такі операції:
Машиніст мостовим краном переміщує піддон на пост формування виробів.
Машиніст і формувальники встановлюють мостовим краном піддон на стенд поста.
Формувальники фіксують фіксаторами сітки С-1 у проектному положенні.
Формувальники встановлюють у проектне положення монтажні петлі П-1.
Машиніст формувальної машини переміщує самохідний портал до стенда з піддоном, Встановлює бортове оснащення на піддон і повертає портал у вихідне положення.
Машиніст формувальної машини при переміщенні бетоноукладача вперед по поверхні піддона виконує водну пластифікацію.
Машиніст формувальної машини при переміщенні бетоноукладача назад вкладає перший шар бетонної суміші.
Машиніст формувальної машини вводить у форму вібропорожниноутворювачі.
Формувальники укладають і фіксують у проектному положенні вертикальні плоскі каркаси і верхню сітку.
Машиніст формувальної машини при включених вібропорожниноутворювачах виконує бетоноукладачем укладання другого шару бетонної суміші і повертає його у вихідне положення.
Машиніст формувальної машини переміщує самохідний портал до заформованого виробу‚ укладає на нього віброщит‚ включає вібратори і ущільнює на протязі 50 с.
Машиніст формувальної машини виймає з виробу вібропорожниноутворювачі‚ знімає віброщит‚ бортове оснащення і повертає портал у вихідне положення.
Формувальники виконують доводку свіжезаформованого виробу‚ знімають напливи бетону‚ очищують монтажні петлі. Операція підлягає контролю.
Машиніст мостового крану за допомогою автоматичного захвату знімає заформований виріб на піддоні із стенду.
2.4. Пост прискорення твердіння бетону виробу
Після стадії формування виріб з піддоном подається у ямну камеру. Тут на протязі 2 год виконується попередня витримка виробу‚ а потім його паропрогрівання за режимом 12 (3‚5+6‚5+2‚0).
2.4.1. Обладнання поста та його технічна характеристика
Пост має наступне обладнання: ямні камери і пакетувальники. Технічні характеристики пакетувальників наведені в таблиці 16.
Таблиця 16
Технічні характеристики пакетувальника СМЖ-292
№ |
Найменування показника |
Одиниці виміру |
Типорозмір |
СМЖ-292 |
|||
1
2
3 |
Висота переналагодження поверхів у камері при кількості форм по висоті: - 4 форми - 5 форм - 6 форм Габаритні розміри: - довжина - ширина - висота - відстань між дном камери і низом форми Маса пакетувальника |
мм мм мм
мм мм мм мм кг |
900 780 650
500 500 4000 150 1560 |