
- •4.1. Технологічна характеристика лінії 35
- •4.2. Технологічні розрахунки лінії 35
- •1. Загальні положення проектування технології виробництва.
- •1.1. Режим роботи формувального цеху
- •1.2. Номенклатура продукції, конструктивна технологічна характеристика багатопорожнинної плити перекриття.
- •1.3. Завдання проектування технологічної лінії
- •2. Проектування агрегатно-потокової лінії
- •2.1. Пост розпалублення виробу‚ очищення і змащення форм
- •2.1.1 Обладнання поста та його технічна характеристика
- •2.1.2 Продуктивність лінії
- •2.1.3 Тривалість зайнятості ямної камери
- •2.1.4 Форми та їх технологічна характеристика
- •2.1.5 Ремонт та складування форм
- •2.1.6 Очищення і змащення форм
- •2.1.7 Використання транспортного обладнання
- •2.1.8 Організація робочого місця та операцій поста
- •2.1.9 Склад готової продукції
- •2.2 Пост армування виробу напружуваною арматурою
- •2.3. Пост армування і формування виробів
- •2.3.1. Корисний об’єм бункера бетоноукладача
- •2.3.2. Укладання бетонної суміші
- •2.3.3. Ущільнення бетонної суміші
- •2.3.4. Складування арматурних виробів
- •2.3.5. Організація робочого місця та операції поста
- •2.4. Пост прискорення твердіння бетону виробу
- •2.4.1. Обладнання поста та його технічна характеристика
- •2.4.2 Визначення розмірів ямної камери
- •2.4.3 Визначення розмірів елементів ямної камери
- •2.4.4 Технологічні параметри ямних камер
- •2.4.5. Визначення напруження в арматурі після прогрівання плити
- •2.4.5. Організація робочого місця та операцій поста
- •2.5. Транспортно-технологічна схема лінії
- •2.6. Компонування агрегатно-потокової лінії
- •2.7. Основні технічні показники лінії
- •3. Проектування конвеєрної лінії
- •3.1. Технологічна характеристика лінії
- •3.1.1. Схема лінії
- •3.1.2. Технологічні операції постів
- •3.2. Технологічні розрахунки лінії
- •3.2.1. Продуктивність лінії
- •3.2.2. Характеристика основного конвеєра лінії
- •3.2.3. Форми-візки і їх технологічна характеристика
- •3.2.4. Ремонт та складування форм-візків
- •3.3. Транспортно-технологічна схема виготовлення плити
- •3.4. Основні характеристики технологічного обладнання
- •4. Проектування стендової лінії
- •4.1. Технологічна характеристика лінії
- •4.2. Технологічні розрахунки лінії
- •4.2.1. Визначення розмірів стенда
- •4.2.2. Продуктивність лінії
- •4.2.3. Механічне натягання арматури
- •4.2.4. Транспортно-технологічна схема процесу виготовлення плити
- •4.4 Основні показники лінії
- •5. Основні показники цеху
- •Література.
2.3.2. Укладання бетонної суміші
Бетонна суміш укладається шарами. При укладанні першого шару бетону формується нижня полиця плити. Продуктивність живильника бетоноукладача при укладанні першого шару бетонної суміші визначається за формулою:
Пж1 = kф1·Vбф/tф = 0‚3·0,95/0‚46 = 0‚62 м3/хв‚
де kф1 – коефіцієнт‚ що враховує об’єм бетонної суміші при формуванні першого шару ;
tф – тривалість формування кожного шару
tф = lп/uбф = 4,78/12‚4 = 0‚40 хв‚
де uбф – швидкість переміщення бетоноукладача при формуванні.
Робоча висота щілини живильника при вкладанні першого шару бетонної суміші
hж1 = Пж1/(bж1·uс) = 0‚62/(1‚49·9) = 0‚046 м‚
де bж1 – ширина живильника‚ приймається рівною ширині плити bж1 = 1‚49 м ;
uс – швидкість стрічки живильника, м/хв.
Другий шар бетонної суміші вкладається після введення у форму порожниноутворювачів і укладання арматурних виробів (вертикальних каркасів, монтажних петель і сітки С-2).
Продуктивність живильника при вкладанні другого шару бетонної суміші
Пж2 = kф2·Vбф/tф = 0‚7·1‚095/0‚46 = 1‚44 м3/хв‚
де kф2 – коефіцієнт‚ що враховує об’єм бетонної суміші при формуванні другого шару плити.
Робоча висота щілини живильника при вкладанні другого шару бетонної суміші
hж2 = Пж2/(bж2·uс) = 1‚44/(1‚49·9) = 0‚11 м.
2.3.3. Ущільнення бетонної суміші
Ущільнення бетонної суміші характеризується амплітудою‚ частотою і тривалістю. Амплітуда вимушених коливань вібропорожниноуворювача:
Ав = Кмв/(g·(mв+αn·mn/nв)) = 6/(9,81·(850+0,37·2000/6)) = 0,63·10-3 м‚
де Кмв – кінетичний момент вібропорожниноутворювачів
Кмв = nдв·Кмд = 6·1 = 6 Н·м‚
nдв – кількість дебалансів в одному вібропорожниноутворювачі, шт ;
Кмд – кінетичний момент дебаланса, Н·м ;
mв – маса вібропорожниноуворювача, кг ;
αn – коефіцієнт приведення‚ для жорсткої суміші αn=0‚37 ;
mn – маса плити, кг ;
nв – кількість вібропорожнинонутвачів.
Частота коливань вібропорожниноутворювачів
f = nд/60 = 2900/60 = 48 Гц,
де nд – кількість обертів дебалансу за хвилину.
Інтенсивність коливань вібропорожниноуворювача
Ів = Ав2·f3 = 0,0632·483 = 439 см2/с3.
Тривалість ущільнення плити
tу = 2·Ж·√(Ic/Iв) = 2·40·√150/439 = 46‚8 с,
де Ж – жорсткість бетонної суміші‚ Ж = 40с.
Приймаємо тривалість віброущільнення багатопорожнинної плити перекриття tу = 50 с.
Для покращення якості ущільнення плити застосовується вібропривантажувальний щит, який входить в комплект самохідного порталу. Маса щита становить mщ = 1300 кг.
2.3.4. Складування арматурних виробів
На посту формування складуються монтажні петлі, вертикальні каркаси і верхні сітки. Нормативна площа для складування вертикальних каркасів КР-1 у штабелі без урахування проходів дорівнює
SКР-1ш = Тш·nпг·nКР-1п·mКР-1/(qКР-1·Кп) = 4·3·10·0,21/(100·1‚5) = 0,168 м2,
де nКР-1ш – кількість каркасів у плиті ;
mКР-1 – маса каркасу КР-1 ;
qКР-1 – середня маса каркасів‚ які розміщуються на 1м2 площі.
Площа одного каркасу
SКР-1 = lКР-1·bКР-1 = 1,02·0‚205 = 0‚21 м2.
Розрахункова кількість штабелів для складування каркасів
nКР-1ш = SКР-1ш/SКР-1 = 0‚168/0‚21 = 0‚8 шт.
Приймаю один штабель із розміром‚ що дорівнює розмірам каркасу: 1,020‚205 м.
Кількість каркасів у штабелі
nКР-1шт = Тш·nпг·nКР-1п/nКР-1ш = 4·3·10/1 = 120 шт.
Розрахункова висота штабеля
hКР-1ш = (d1+d2)· nКР-1шт = (0‚003+0‚003)·120 = 0‚72 м.
Нормативна площа для складування верхніх сіток С-2 у штабелі
SС-2ш = Тш·nпг·nС-2п·mС-2/(qС-2·Кп) = 4·3·1·3,19/(100·1‚5) = 0,26 м2,
де nС-2ш – кількість сіток у плиті ;
mС-2 – маса сітки С-2 ;
qС-2 – середня маса сіток‚ які розміщуються на 1м2 площі.
Площа однієї сітки
SС-2 = lС-2·bС-2 = 4,74·1‚14 = 5,40 м2.
Приймаю один штабель із розміром‚ що дорівнює розмірам сітки: 5‚341‚14 м.
Кількість сіток у штабелі
nС-2шт = Тш·nпг·nС-2п/nС-2ш = 4·3·10/1 = 120 шт.
Розрахункова висота штабеля
hС-2ш = (d1+d2)· nС-2шт = (0‚003+0‚003)·120 = 0‚72 м.
Складування монтажних петель П-1 виконується у ящиках-контейнерах з розміром 600х500х500 мм. Кількість петель у ящику визначається за формулою:
nП-1шт = Тш·nпг·nП-1п = 4·3·1 = 12 шт.
Між штабелями арматурних виробів влаштовують поздовжні (шириною 1 м) і поперечні (шириною 0‚7 м) проходи.