- •4.1. Технологічна характеристика лінії 35
- •4.2. Технологічні розрахунки лінії 35
- •1. Загальні положення проектування технології виробництва.
- •1.1. Режим роботи формувального цеху
- •1.2. Номенклатура продукції, конструктивна технологічна характеристика багатопорожнинної плити перекриття.
- •1.3. Завдання проектування технологічної лінії
- •2. Проектування агрегатно-потокової лінії
- •2.1. Пост розпалублення виробу‚ очищення і змащення форм
- •2.1.1 Обладнання поста та його технічна характеристика
- •2.1.2 Продуктивність лінії
- •2.1.3 Тривалість зайнятості ямної камери
- •2.1.4 Форми та їх технологічна характеристика
- •2.1.5 Ремонт та складування форм
- •2.1.6 Очищення і змащення форм
- •2.1.7 Використання транспортного обладнання
- •2.1.8 Організація робочого місця та операцій поста
- •2.1.9 Склад готової продукції
- •2.2 Пост армування виробу напружуваною арматурою
- •2.3. Пост армування і формування виробів
- •2.3.1. Корисний об’єм бункера бетоноукладача
- •2.3.2. Укладання бетонної суміші
- •2.3.3. Ущільнення бетонної суміші
- •2.3.4. Складування арматурних виробів
- •2.3.5. Організація робочого місця та операції поста
- •2.4. Пост прискорення твердіння бетону виробу
- •2.4.1. Обладнання поста та його технічна характеристика
- •2.4.2 Визначення розмірів ямної камери
- •2.4.3 Визначення розмірів елементів ямної камери
- •2.4.4 Технологічні параметри ямних камер
- •2.4.5. Визначення напруження в арматурі після прогрівання плити
- •2.4.5. Організація робочого місця та операцій поста
- •2.5. Транспортно-технологічна схема лінії
- •2.6. Компонування агрегатно-потокової лінії
- •2.7. Основні технічні показники лінії
- •3. Проектування конвеєрної лінії
- •3.1. Технологічна характеристика лінії
- •3.1.1. Схема лінії
- •3.1.2. Технологічні операції постів
- •3.2. Технологічні розрахунки лінії
- •3.2.1. Продуктивність лінії
- •3.2.2. Характеристика основного конвеєра лінії
- •3.2.3. Форми-візки і їх технологічна характеристика
- •3.2.4. Ремонт та складування форм-візків
- •3.3. Транспортно-технологічна схема виготовлення плити
- •3.4. Основні характеристики технологічного обладнання
- •4. Проектування стендової лінії
- •4.1. Технологічна характеристика лінії
- •4.2. Технологічні розрахунки лінії
- •4.2.1. Визначення розмірів стенда
- •4.2.2. Продуктивність лінії
- •4.2.3. Механічне натягання арматури
- •4.2.4. Транспортно-технологічна схема процесу виготовлення плити
- •4.4 Основні показники лінії
- •5. Основні показники цеху
- •Література.
2.3. Пост армування і формування виробів
Формування виробу виконується на наступному посту в склад якого входить наступне обладнання:
– стенд чи віброплощадка для установки піддона ;
– бетоноукладач СМЖ-69А ;
– формувальна машина СМЖ-227 ;
– самохідний портал СМЖ-228 ;
– самохідний візок СМЖ-151 для постачання арматурних виробів ;
– місце для складування вертикальних каркасів КР-1 ;
– місце складування верхніх сіток С-2 ;
– ящик-контейнер для складування монтажних петель П-1.
Технічні характеристики обладнання приведені в таблицях 13...15.
Таблиця 13
Технічні характеристики бетоноукладача
№ |
Найменування показника |
Одиниці виміру |
Типорозмір |
СМЖ-69А |
|||
1 2 3 4
5
6 7 8
9 |
Об’єм бункера Найбільша ширина укладання бетонної суміші Швидкість руху стрічки живильника бункера Швидкість переміщення бетоноукладача при вкладанні бетонної суміші Швидкість переміщення бетоноукладача при транспортуванні бетонної суміші Потужність електродвигунів Ширина колії Габаритні розміри бетоноукладача - довжина - ширина - висота Маса |
м3 мм м/хв
м/хв
м/хв кВт мм
мм мм мм кг |
2,0 2000 9‚0
12‚4
18‚0 7‚1 2810
3175 4000 2785 3700 |
2.3.1. Корисний об’єм бункера бетоноукладача
Об’єм бетонної суміші‚ необхідний для формування плити‚ визначається по залежності:
Vбф = Кв·Vбп/(1-Пб) = 0‚9/(1-0‚04) = 0,952 м3‚
де Кв – коефіцієнт втрат‚ який враховує втрати бетонної суміші при транспортуванні та ущільненні (Кв = 1,015);
Vбп – об’єм бетону плити ;
Пб – пустотність бетонної суміші‚ П=0‚03-0‚05.
Корисний об’єм бункера становить:
Vбк = 1‚2·Vбф = 1‚2·0,952=1,14 м3
Таблиця 14
Технічні характеристики самохідного порталу
№ |
Найменування показника |
Одиниці виміру |
Типорозмір |
СМЖ-228 |
|||
1
2 3 4 5
6
7 |
Максимальні габаритні розміри плити: - довжина - ширина - висота Швидкість переміщення порталу Швидкість піднімання і опускання бортоснащення і віброщита Потужність електродвигуна Маса бортоснащення / віброщита‚ при ширині плити: - 990 мм - 1190 мм - 1490 мм - 1590 мм Габаритні розміри порталу: - довжина - ширина - висота Загальна маса порталу |
мм мм мм м/хв м/хв кВт
кг кг кг кг
мм мм мм кг |
6280 1590 220 18‚0 0‚05 11,7
1300 / 700 1250 / 1300 1450 / 1600 1500 / 1650
7250 5950 3070 14800 |
Таблиця 15
Технічні характеристики формувальної машини
№ |
Найменування показника |
Одиниці виміру |
Типорозмір |
СМЖ-227 |
|||
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10
11 12 |
Максимальні габаритні розміри плити: - довжина - ширина - висота Діаметр вібропорожниноутворювачів Швидкість виймання вібропорожниноутворювачів Кінетичний момент одного дебаланса Частота коливань дебаланса Кількість дебалансів у одному порожниноутворювачі Амплітуда коливань вібропорожниноутворювачів Максимальна кількість вібропорожниноутворювачів Потужність електродвигунів Габаритні розміри формувальної машини: - довжина - ширина - висота Маса вібропорожниноутворювача Загальна маса машини |
мм мм мм мм м/с Н·м об/хв шт мм шт кВт
мм мм мм кг кг |
6280 1590 220 159 0‚156 1,0 2900 6 0‚5...0‚8 8 33
12540 2330 994 850 9450 |