- •4.1. Технологічна характеристика лінії 35
- •4.2. Технологічні розрахунки лінії 35
- •1. Загальні положення проектування технології виробництва.
- •1.1. Режим роботи формувального цеху
- •1.2. Номенклатура продукції, конструктивна технологічна характеристика багатопорожнинної плити перекриття.
- •1.3. Завдання проектування технологічної лінії
- •2. Проектування агрегатно-потокової лінії
- •2.1. Пост розпалублення виробу‚ очищення і змащення форм
- •2.1.1 Обладнання поста та його технічна характеристика
- •2.1.2 Продуктивність лінії
- •2.1.3 Тривалість зайнятості ямної камери
- •2.1.4 Форми та їх технологічна характеристика
- •2.1.5 Ремонт та складування форм
- •2.1.6 Очищення і змащення форм
- •2.1.7 Використання транспортного обладнання
- •2.1.8 Організація робочого місця та операцій поста
- •2.1.9 Склад готової продукції
- •2.2 Пост армування виробу напружуваною арматурою
- •2.3. Пост армування і формування виробів
- •2.3.1. Корисний об’єм бункера бетоноукладача
- •2.3.2. Укладання бетонної суміші
- •2.3.3. Ущільнення бетонної суміші
- •2.3.4. Складування арматурних виробів
- •2.3.5. Організація робочого місця та операції поста
- •2.4. Пост прискорення твердіння бетону виробу
- •2.4.1. Обладнання поста та його технічна характеристика
- •2.4.2 Визначення розмірів ямної камери
- •2.4.3 Визначення розмірів елементів ямної камери
- •2.4.4 Технологічні параметри ямних камер
- •2.4.5. Визначення напруження в арматурі після прогрівання плити
- •2.4.5. Організація робочого місця та операцій поста
- •2.5. Транспортно-технологічна схема лінії
- •2.6. Компонування агрегатно-потокової лінії
- •2.7. Основні технічні показники лінії
- •3. Проектування конвеєрної лінії
- •3.1. Технологічна характеристика лінії
- •3.1.1. Схема лінії
- •3.1.2. Технологічні операції постів
- •3.2. Технологічні розрахунки лінії
- •3.2.1. Продуктивність лінії
- •3.2.2. Характеристика основного конвеєра лінії
- •3.2.3. Форми-візки і їх технологічна характеристика
- •3.2.4. Ремонт та складування форм-візків
- •3.3. Транспортно-технологічна схема виготовлення плити
- •3.4. Основні характеристики технологічного обладнання
- •4. Проектування стендової лінії
- •4.1. Технологічна характеристика лінії
- •4.2. Технологічні розрахунки лінії
- •4.2.1. Визначення розмірів стенда
- •4.2.2. Продуктивність лінії
- •4.2.3. Механічне натягання арматури
- •4.2.4. Транспортно-технологічна схема процесу виготовлення плити
- •4.4 Основні показники лінії
- •5. Основні показники цеху
- •Література.
2.1.6 Очищення і змащення форм
Площа робочої поверхні піддона‚ яка підлягає очищенню і змащенню.
Sфз = 1‚1·lп·bп=1‚1·4,78·1‚49=7,83 м2,
де 1‚1 – коефіцієнт запасу.
За годину необхідно очистити і змастити
nфг = nпг = 3 шт.
Годинна потреба в мастилах для змащення робочої поверхні піддона
Vмг = qм·Sфз·nфг/м = 0‚2·7,83·3/1000 = 0‚0047 м3/год.
Таким чином одна заправка бака забезпечує роботу установки СМЖ-18А по змащенню піддонів на термін
Тм = Vмб /( Vмг ·Тз) = 0‚44/(0‚0047·8) = 11,7 зміни.
В таблиці 7 наведено розрахунок обладнання для змащення форм.
Таблиця 7
Розрахунок обладнання для змащення форм
Тип обладнання |
Одиниці вимірювання |
Машинна продуктивність, Пм |
Організаційна продуктивність По=0‚92·Пм |
Годинна потреба, Пг |
Потреба в обладнанні‚ шт |
Ефективність роботи обладнання‚ % |
|
Розрахункова |
Прийнята |
||||||
СМЖ - 18А |
м3/год |
0‚115 |
0‚106 |
0‚0047 |
0‚05 |
1 |
5,0 |
2.1.7 Використання транспортного обладнання
Використання транспортного обладнання по вантажопідйомності визначають по залежності
Кт = mв/mн‚
де Кт – коефіцієнт, який враховує використання транспортного обладнання ;
mв – маса вантажу‚ який підіймають ;
mn – номінальна вантажопідйомність обладнання.
Розрахунок використання транспортного обладнання посту приведено у таблиці 8.
2.1.8 Організація робочого місця та операцій поста
Схема організації поста приведена на рис.2. Пост обслуговується ланкою у складі 2 формувальників 3 розряду. Вони виконують наступні операції:
Піддон з виробом краном від ямної камери транспортується до стенда поста розпалублення виробу для чищення і змащення форм.
Машиніст крана і формувальники встановлюють піддон з плитою на стенд.
Формувальники очищують тимчасові анкери від бетону і з однієї сторони плити нагрівають їх та відрізають газокисневим різаком за схемою: спочатку крайні‚ а потім середні. З протилежної сторони плити тимчасові анкери відрізають без нагрівання. Відрізані тимчасові анкери вибиваються з упорів і збираються в ящику-контейнері для арматурних відходів.
Виріб стропується за монтажні петлі і краном знімаються з піддону.
Застропована плита краном переміщується до самохідного візка.
Плита складується на самохідний візок з наступною розстроповкою. Плити кладуть на дерев’яні підкладки товщиною 30 мм‚ які розташовані на відстані 300 мм від торців. При виконанні цієї операції проводиться перевірка якості зовнішньої і особливо стельової поверхні плити.
Мостовий кран переміщується в попереднє положення.
Формувальники скребками ретельно очищують піддон від залишків бетону. Відходи збирають у ящик-контейнер для сміття. Робоча поверхня піддона підлягає контролю.
Очищена робоча поверхня піддона змащується мастилом за допомогою установки СМЖ-18А і вудочки-розпилювача. Операція підлягає контролю.
Очищений і змащений піддон машиніст крана за допомогою автоматичного захвату знімає зі стенда.
Таблиця 8
Використання транспортного обладнання
Обладнання |
mн‚ т |
Вантаж |
mв‚ т |
Кт |
Кран К10т
Автозахват СМЖ-226
Самохідний візок СМЖ-151 |
10
6
20 |
Піддон Плита Піддон з плитою Піддон Піддон з плитою 1 плита 2 плити 3 плити |
2‚800 2‚250 5,050 2‚800 5‚050 2‚250 4,500 6,750 |
0‚280 0‚225 0‚505 0‚467 0‚848 0‚116 0‚232 0‚348 |