
- •4.1. Технологічна характеристика лінії 35
- •4.2. Технологічні розрахунки лінії 35
- •1. Загальні положення проектування технології виробництва.
- •1.1. Режим роботи формувального цеху
- •1.2. Номенклатура продукції, конструктивна технологічна характеристика багатопорожнинної плити перекриття.
- •1.3. Завдання проектування технологічної лінії
- •2. Проектування агрегатно-потокової лінії
- •2.1. Пост розпалублення виробу‚ очищення і змащення форм
- •2.1.1 Обладнання поста та його технічна характеристика
- •2.1.2 Продуктивність лінії
- •2.1.3 Тривалість зайнятості ямної камери
- •2.1.4 Форми та їх технологічна характеристика
- •2.1.5 Ремонт та складування форм
- •2.1.6 Очищення і змащення форм
- •2.1.7 Використання транспортного обладнання
- •2.1.8 Організація робочого місця та операцій поста
- •2.1.9 Склад готової продукції
- •2.2 Пост армування виробу напружуваною арматурою
- •2.3. Пост армування і формування виробів
- •2.3.1. Корисний об’єм бункера бетоноукладача
- •2.3.2. Укладання бетонної суміші
- •2.3.3. Ущільнення бетонної суміші
- •2.3.4. Складування арматурних виробів
- •2.3.5. Організація робочого місця та операції поста
- •2.4. Пост прискорення твердіння бетону виробу
- •2.4.1. Обладнання поста та його технічна характеристика
- •2.4.2 Визначення розмірів ямної камери
- •2.4.3 Визначення розмірів елементів ямної камери
- •2.4.4 Технологічні параметри ямних камер
- •2.4.5. Визначення напруження в арматурі після прогрівання плити
- •2.4.5. Організація робочого місця та операцій поста
- •2.5. Транспортно-технологічна схема лінії
- •2.6. Компонування агрегатно-потокової лінії
- •2.7. Основні технічні показники лінії
- •3. Проектування конвеєрної лінії
- •3.1. Технологічна характеристика лінії
- •3.1.1. Схема лінії
- •3.1.2. Технологічні операції постів
- •3.2. Технологічні розрахунки лінії
- •3.2.1. Продуктивність лінії
- •3.2.2. Характеристика основного конвеєра лінії
- •3.2.3. Форми-візки і їх технологічна характеристика
- •3.2.4. Ремонт та складування форм-візків
- •3.3. Транспортно-технологічна схема виготовлення плити
- •3.4. Основні характеристики технологічного обладнання
- •4. Проектування стендової лінії
- •4.1. Технологічна характеристика лінії
- •4.2. Технологічні розрахунки лінії
- •4.2.1. Визначення розмірів стенда
- •4.2.2. Продуктивність лінії
- •4.2.3. Механічне натягання арматури
- •4.2.4. Транспортно-технологічна схема процесу виготовлення плити
- •4.4 Основні показники лінії
- •5. Основні показники цеху
- •Література.
1.3. Завдання проектування технологічної лінії
Проектування лінії включає вибір технологічного обладнання та необхідне оснащення постів, їх компонування і розрахунок. Обладнання вибирається по технологічним параметрам з довідкової літератури [2], розрахунок його ведеться по організаційній продуктивності:
П0 = К0Пм‚
де К0 – коефіцієнт організації роботи машин (0‚92), Пм - продуктивність машини‚ що вказана в її технічному паспорті.
Необхідна розрахункова кількість машин визначається:
Мр = Пг/По,
де Пг – годинна потреба у виробах чи напівфабрикатах.
Ефективність роботи машини:
Е = 100Пг ⁄ (МпП0),
де Мп – прийнята кількість машин.
Для кожного посту розглянуті операції та послідовність їх виконання‚ запроектована схема організації робочих місць формувальників‚ вказана їх класифікація і об’єм роботи.
2. Проектування агрегатно-потокової лінії
На агрегатно-потоковій лінії виробництва залізобетонних конструкцій всі частини процесу здійснюються на спеціалізованих постах‚ обладнаних машинами для виконання відповідних робіт. При цьому забезпечується пропорційність і паралельність процесів. Бетонна лінія постачається до лінії бункерами, арматурні вироби самохідними візками. Форми з виробом для виконання всіх стадій послідовно переміщуються мостовим краном з поста на пост. Готова продукція самохідним візком транспортується на склад.
При виготовленні багатопорожнинних плит перекриття матеріали і напівфабрикати проходять наступні стадії:
розпалублення плити‚ очищення і змащення форм ;
армування напружуваної арматури ;
формування виробу ;
прискорення тверднення бетону в ямних камерах.
2.1. Пост розпалублення виробу‚ очищення і змащення форм
На цей пост виріб з піддоном надходить з пропарювальної ямної камери.
2.1.1 Обладнання поста та його технічна характеристика
Пост має наступне обладнання:
стенд для установки піддона СМЖ-229 з виробом ;
самохідний візок СМЖ-151 для складування і транспортування плит на склад ;
газокисневий різак для нагрівання і відрізання тимчасових анкерів напружуваної арматури ;
ящик-контейнер для арматурних відходів ;
скребки для очищення піддона ;
ящик-контейнер для сміття ;
установка СМЖ-18А для приготування мастила ;
вудочка розпилювач для змащення поверхні піддона.
Технічні характеристики машин даного поста приведені в таблицях 1‚ 2‚ 3.
Сам піддон або піддон з плитою транспортується по лінії краном К10т за допомогою автоматичного захвата СМЖ-226 або строп. Технічні характеристики автоматичного захвата наведені в табл. 4.
2.1.2 Продуктивність лінії
Продуктивність лінії визначається ритмом її роботи. Ритм залежить від об’єму бетону в виробі‚ його розмірів та складності виготовлення [1]. Ритм лінії приймається по довжині плити. При довжині плити L = 4780 мм приймаю ритм Тr = 20 хв. Кількість плит‚ що формуються за годину при прийнятому ритмі роботи лінії становить
nпг = 60 ⁄ Tr = 60 ⁄ 20 = 3 шт.
Кількість плит‚ які формують за добу
nпд = Nр Тз nпг = 2 · 8 · 3 = 48 шт
Таблиця 1
Технічна характеристика піддона СМЖ-229
№ |
Найменування показника |
Одиниці вимірювання |
Типорозмір СМЖ-229 |
1
2 3 4
5 |
Максимальний розмір: - довжина - ширина - висота Максимальна кількість напружуваних стержнів Відстань між упорами по довжині піддона Габаритні розміри: - довжина - ширина - висота Маса |
мм мм мм шт. мм
мм мм мм кг |
6280 1590 220 8 6500
6500 1800 300 2800 |
Таблиця 2
Технічна характеристика самохідного візка СМЖ-151
№ |
Найменування показника |
Одиниці вимірювання |
Типорозмір СМЖ-151 |
1 2 3 4 5
6 |
Вантажопідйомність Швидкість перевезення Гранична дальність ходу Усталена потужність Габаритні розміри: - довжина - ширина - висота Маса |
т м ⁄ хв м кВт
мм мм мм кг |
20 31‚6 120 7‚5
7490 2573 1450 3700 |
Таблиця 3
Технічна характеристика установки для приготування і нанесення мастила на форму СМЖ-18А
№ |
Найменування показника |
Одиниці вимірювання |
Типорозмір СМЖ-18А |
1 2 3
4 5
6 |
Продуктивність Корисний об’єм бака Витрата мастила : - на горизонтальну поверхню - на вертикальну поверхню Потужність електродвигунів Габаритні розміри : - довжина - ширина - висота Маса |
м³ ⁄ год м³
г ⁄ м² г ⁄ м² кВт
мм мм мм кг |
0‚115 0‚44
200 300 6‚8
2500 2100 2190 2630 |
Таблиця 4
Технічна характеристика захвата СМЖ-226
№ |
Найменування показника |
Одиниці вимірювання |
Типорозмір СМЖ-226 |
1 2 3
4 |
Вантажопідйомність Максимальна висота виробу Габаритні розміри: - довжина - ширина - висота Маса |
кг мм
мм мм мм кг |
6000 220
3626 2080 1684 890 |
Річна продуктивність лінії
Плр = Nд nпд Vпб = 253 · 48 · 0,9 = 10930 м³/рік.
де Vпб - об’єм бетону плити