- •4.1. Технологічна характеристика лінії 35
- •4.2. Технологічні розрахунки лінії 35
- •1. Загальні положення проектування технології виробництва.
- •1.1. Режим роботи формувального цеху
- •1.2. Номенклатура продукції, конструктивна технологічна характеристика багатопорожнинної плити перекриття.
- •1.3. Завдання проектування технологічної лінії
- •2. Проектування агрегатно-потокової лінії
- •2.1. Пост розпалублення виробу‚ очищення і змащення форм
- •2.1.1 Обладнання поста та його технічна характеристика
- •2.1.2 Продуктивність лінії
- •2.1.3 Тривалість зайнятості ямної камери
- •2.1.4 Форми та їх технологічна характеристика
- •2.1.5 Ремонт та складування форм
- •2.1.6 Очищення і змащення форм
- •2.1.7 Використання транспортного обладнання
- •2.1.8 Організація робочого місця та операцій поста
- •2.1.9 Склад готової продукції
- •2.2 Пост армування виробу напружуваною арматурою
- •2.3. Пост армування і формування виробів
- •2.3.1. Корисний об’єм бункера бетоноукладача
- •2.3.2. Укладання бетонної суміші
- •2.3.3. Ущільнення бетонної суміші
- •2.3.4. Складування арматурних виробів
- •2.3.5. Організація робочого місця та операції поста
- •2.4. Пост прискорення твердіння бетону виробу
- •2.4.1. Обладнання поста та його технічна характеристика
- •2.4.2 Визначення розмірів ямної камери
- •2.4.3 Визначення розмірів елементів ямної камери
- •2.4.4 Технологічні параметри ямних камер
- •2.4.5. Визначення напруження в арматурі після прогрівання плити
- •2.4.5. Організація робочого місця та операцій поста
- •2.5. Транспортно-технологічна схема лінії
- •2.6. Компонування агрегатно-потокової лінії
- •2.7. Основні технічні показники лінії
- •3. Проектування конвеєрної лінії
- •3.1. Технологічна характеристика лінії
- •3.1.1. Схема лінії
- •3.1.2. Технологічні операції постів
- •3.2. Технологічні розрахунки лінії
- •3.2.1. Продуктивність лінії
- •3.2.2. Характеристика основного конвеєра лінії
- •3.2.3. Форми-візки і їх технологічна характеристика
- •3.2.4. Ремонт та складування форм-візків
- •3.3. Транспортно-технологічна схема виготовлення плити
- •3.4. Основні характеристики технологічного обладнання
- •4. Проектування стендової лінії
- •4.1. Технологічна характеристика лінії
- •4.2. Технологічні розрахунки лінії
- •4.2.1. Визначення розмірів стенда
- •4.2.2. Продуктивність лінії
- •4.2.3. Механічне натягання арматури
- •4.2.4. Транспортно-технологічна схема процесу виготовлення плити
- •4.4 Основні показники лінії
- •5. Основні показники цеху
- •Література.
1. Загальні положення проектування технології виробництва.
Усі вироби‚ що виготовляються на підприємствах‚ поділяють на уніфіковані та нетипові. Майже 80% загального обсягу виробництва становлять уніфіковані бетонні та залізобетонні вироби‚ які внесено до каталогів виробів для промислового і цивільно-житлового будівництва.
Технологічність виробництва – це її відповідність виробничо–технічним умовам‚ які забезпечують мінімальні витрати праці на виготовлення залізобетонної конструкції та її експлуатацію. Технологічність виробництва закладається на стадії проектування і перевіряється за конструктивно-технологічними ознаками на стадії підготовки виробництва.
У виробництві збірних залізобетонних виробів застосовують потокові технологічні лінії (це лінії на яких процес виробництва здійснюється з дотриманням зазначених принципів) різних типів‚ які різняться ступенем спеціалізації та безперервності процесів‚ способом і характером переміщення предметів праці‚рівнем механізації та автоматизації.
1.1. Режим роботи формувального цеху
Згідно діючих норм [1] передбачається наступний режим роботи формувального цеху:
- номінальна кількість робочих діб на рік Nн = 260 діб ;
- кількість робочих змін на добу Nр = 2 зміни ;
- кількість робочих змін на добу для теплової обробки Nт = 3 зміни ;
- тривалість роботи зміни Тз = 8 год ;
- тривалість планових зупинок на ремонт (діб) :
а). агрегатно-потоковий і стендовий способи 7 діб ;
б). конвеєрні лінії 13 діб ;
- розрахункова кількість робочих діб на рік Nд (діб) ;
а). агрегатно-потоковий і стендовий 260 – 7 = 253 доби ;
б) конвеєрні лінії 260 – 12 = 247 діб.
1.2. Номенклатура продукції, конструктивна технологічна характеристика багатопорожнинної плити перекриття.
У формувальному цеху згідно із завданням виготовляють з важкого бетону багатопорожнинні плити ПК48.15 – 8Ат VТ. Вони призначені для перекриття в житлових і цивільних будівлях. Марка плити ПК48.15 – 8Ат VТ розшифровується наступним чином:
ПК – плита перекриття крупнопорожниста ;
48.15 – довжина 4780 мм, ширина 1490 мм ;
8 – під розрахункове навантаження 80 МПа (без урахування власної ваги);
АтV – з напруженою арматурою класу АтV, термічно зміцнена, (Ат800) ;
Т – плита виготовлена з важкого бетону.
Конструктивна схема багатопорожнинної плити перекриття і основні її параметри приведені на рис. 1, вибірка арматурних виробів наведена у завданні.
Така плита виготовляється з жорсткої бетонної суміші з проектним класом бетону на стиск В15 (М200) і передаточною міцністю 16 МПа. Попереднє витримування до початку теплової обробки становить tв = 2 год. Режим ТО згідно [1] прийнятий наступний: 12 (3,5 + 6,5 + 2,0). Температура ізотермічного прогрівання tі = 80...850С. Для економії бетону і полегшення плити влаштовуються порожнини діаметром d = 159 мм. Армується плита нижніми опорними коритоподібними сітками С-1, плоскими вертикальними каркасами КР-1 і плоскою верхньою сіткою С-2. Попереднє напруження забезпечується електротермічним натяганням стержневої арматури Н-1 і Н-2, яка розміщена в нижньому поясі плити. Температура нагріву стержнів не повинна перевищувати tн 4500С. Величина попереднього напруження арматури перед бетонуванням н = 500 МПа. Допустиме відхилення попереднього напруження приймається в залежності від довжини плити, при L = 4780 мм – 105 МПа.
Проектна товщина захисного шару забезпечується спеціальними фіксаторами і становить ш = 20 мм. Для стропування, транспортування і встановлення плити в робоче положення передбачено влаштування 4 монтажних петель П-1, місця опирання при транспортуванні і складуванні приймаємо 300 мм від торців плити.