3.2. Технологічні розрахунки лінії

3.2.1. Продуктивність лінії

Тривалість режима роботи конвеєра приймається згідно норм проектування і становить Т_r = 15 хв. Річна продуктивність лінії становить

П_л^р = N_дּП_п^дּV_п^б = 247ּ96ּ0,9 = 21341 м³/рік,

де N_д – кількість робочих діб конвеєрної лінії за рік ;

n_п^д – кількість плит за добу, шт

n_п^д = N_зּТ_зּn_п^г = 3ּ8ּ4 = 96 шт ;

N_з – кількість робочих змін на добу ;

Т_з – тривалість робочої зміни, год ;

n_п^г – кількість плит за годину

n_п^г = 60/Т_r = 60/15 = 4 шт ;

V_п^б – об´єм бетону в плиті, м³.

3.2.2. Характеристика основного конвеєра лінії

Лінія основного конвеєра складається із підготовчо-формувальної гілки і підземної щілинної камери. На підготовчо-формувальної гілці виконується розпалублення, очищення і змащення форми-візка, переоснащення її по необхідності, армування напружуваною арматурою і формування виробу. На восьмому і дев´ятому постах виконується доводка виробу і одночасно відбувається попереднє витримування бетону. В щілинній камері завершується попереднє витримування виробів і здійснюється їх тепловологісна обробка.

Довжина підготовчо-формувальної гілки визначається з умови розміщення на ній всіх постів і необхідних проміжків між ними

l_л = n_ф^лּl_ф+(n_ф^л+1)ּl₁^л = 9ּ6,5+(9+1)ּ2,5 = 83,5 м,

де П_ф^л – кількість постів (форм-візків) на підготовчо-формувальній гілці, шт ;

l_ф – довжина форми-візка, м ;

l₁^л – відстань між формами на підготовчо-формувальній гілці, м.

Тривалість часткового попереднього витримування на постах доводки (8 і 9) становить

t_в^л = 2ּ15 = 30 хв.

Тривалість витримування в щілинній камері дорівнює

t_в^к = t_в-t_в^л = 2-0,5 = 1,5 год.

Щілинна камера розташована під підготовчо-формувальною гілкою і складається з горизонтальнорозташованих ярусів. Довжина всіх ярусів однакова і рівна довжині підготовчо-формувальної гілки l_я = l_л = 83,5 м.

Кількість форм-візків, які можна розмістити в межах одного ярусу становить

n_ф^я = (l_я-l₁^к)/(l_ф+l₁^к) = (83,5-0,4)/(6,5+0,4) = 12,04,

де l₁^к – відстань між формами-візками в кожному ярусі.

Приймаємо в кожному ярусі по 12 форм-візків.

При наявності одного ярусу тривалість перебування виробу у ньому становить

t_я = n_ф^яּT_r/60 = 12ּ15/60 = 3 год.

Для завершення попереднього витримування і проведення тепловологісної обробки необхідна тривалість перебування виробів у камері становить

Т_к^н = t_в^к+t_н+t_і+t_о = 1,5+3,5+6,5+2=13,5 год,

Розрахункова кількість ярусів у щілинній камері

n_я^р = Т_к^н/t_я = 13,5/3 = 4,5, приймаю n_я = 5 ярусів.

Тривалість перебування виробів у щілинній камері

Т_к = n_яּt_я = 5ּ3 = 15 год.

3.2.3. Форми-візки і їх технологічна характеристика

Розміри форми-візка

b_ф = b_п+2ּ(0,14+0,01) = 1800+2ּ(0,14+0,01) = 2100 мм ;

l_ф = 6500 мм ;

h_ф = 300+80+220 = 600 мм.

Висота щілини

h_щ = h_р+h_ф+h_з = 0,2+0,6+0,1 = 0,9 м,

де h_з – відстань від верху виробу до верху щілини (h_з = 0,1 м) ;

h_р – висота рейки, м.

Загальна висота щілинної п´ятиярусної камери

h_к = h_щּn_я+h₄(n_я-1) = 0,9ּ5+0,2ּ(5-1) = 5,3 м,

де h₄ – товщина перекриття між ярусами (h₄ = 0,2 м).

Маса форми-візка

m_ф^в = m_ф+m_о^б+m_о^т = 2,8+1,35+0,1 = 4,25 т,

де m_о^б – маса бортового оснащення, т ;

m_о^т – маса транспортного оснащення, т ;

m_ф – маса піддона, т.

Необхідна кількість форм, що знаходяться в експлуатації

n_ф^е = n_ф^л+n_ф^к+1 = 7+60+1 = 68 шт.

де П_ф^л – кількість форм, що знаходяться на лінії конвеєра ;

П_ф^к – кількість форм в щілинній камері

n_ф^к = n_ф^яּn_я = 12ּ5 = 60 шт.

Маса форм, які знаходяться в експлуатації

m_ф^е = m_ф^вּn_ф^е = 4,25ּ68 = 289 шт.

Питома формомісткість виробництва

q_ф^в = m_ф^е/П_л^р = 289000/21341 = 13,5 кг/м³.

Питома металомісткість форм

q_ф^м = m_ф^в/V_п^в = 4,25/0,9 = 4,72 т/м³.

Тривалість обороту форми-візка

Т_о^ф = Т_р+Т_п+Т_а+Т_ф+Т_д+Т_т+Т_к = 0,25+0,5+0,25+0,25+0,5+0,25+15 = 17 год,

де Т_р – тривалість розпалублення Т_р = Т_r = 0,25 год ;

Т_п – тривалість підготовки Т_п = 2Т_r = 0,5 год ;

Т_а – тривалість армування Т_а = Т_r = 0,25 год ;

Т_ф – тривалість формування Т_ф = Т_r = 0,25 год ;

Т_д – тривалість доводки Т_д = 2Т_r = 0,5 год ;

Т_т – тривалість транспортування форми в камеру Т_т = Т_r = 0,25 год ;

Т_к – тривалість перебування в камері Т_к = 15 год.

Коефіцієнт оборотності форми-візка

К_о^ф = 24/Т_о^ф = 24/17 = 1,4