3. Проектування конвеєрної лінії

Конвеєрний спосіб виробництва це замкнуте технологічне кільце в якому форми візки переміщуються послідовно від одного спеціалізованого технологічного поста до наступного. Головною умовою ефективного конвеєрного виробництва є однакові витрати часу для виконання робіт на кожному посту. Після закінчення цього часу, який називається ритмом конвеєру, форми візки переміщуються до наступного поста. За кожним таким постом закріпляють обладнання і ланку робітників для виконання необхідних операцій.

Конвеєрна лінія для виготовлення багатопорожнинних плит перекриття включає дев´ять технологічних постів, щілинну підземну камеру ТВО та конвеєр витримування та вивезення виробів на склад готової продукції.

3.1. Технологічна характеристика лінії

3.1.1. Схема лінії

Схема лінії представлена на рис 7.

І пост – розпалублення і вивезення готової продукції на склад. Пост має наступне обладнання:

• підіймач-знижувач,

• обладнання для відкривання бортів,

• машина портального типу з дисковою пилою для обрізання напружуваних стержнів,

• піддон-візок,

• конвеєр витримування і вивезення виробів на склад,

• знімач-перевантажувач,

• привід конвеєра для лінійного крокового переміщення поїзду форм-візків,

• ящик-контейнер для арматурних відходів.

ІІ пост – очищення і змащення форм. Пост має таке обладнання:

• машина для чищення і змащення робочої поверхні форм,

• ящик-контейнер для сміття,

• установка для приготування мастил.

ІІІ пост – переоснащення і ремонту форм. Пост має таке обладнання:

• передавальний візок,

• площадка переоснащення,

• площадка ремонту форм-візків.

ІV пост – укладання арматури. Пост має таке обладнання:

• установка СМЖ-484 для нагрівання і укладання напруженої арматури в упори форми-візка,

• маніпулятор для укладання сіток С-1,

• обладнання для закривання бортів форм,

• місце складування напружуваної арматури,

• місце складування опорних сіток С-1.

V пост і VІІ пост – розташування порожниноутворювачів. Пости мають таке обладнання:

• машини портального типу, які обладнані каретками з порожниноутворювачами.

VІ пост – формування. Пост має таке обладнання:

• бетоноукладач,

• вібромайданчик,

• підіймальні рейки,

• місце складування вертикальних каркасів КР-1,

• місце складування верхніх сіток С-2.

VІІІ пост – доводки виробів. Пост має таке обладнання: кельми.

ІХ пост – доводки виробів. Пост має таке обладнання: кельми.

Х пост – щілинна камера ТВО. Пост має таке обладнання:

• підіймач-знижувач.

3.1.2. Технологічні операції постів

Пост І

1. Форма-візок переміщується штовхачем підіймача на пост.

2. Формувальник за допомогою спеціального обладнання відкриває поздовжні і поперечні борти форми-візка.

3. Формувальник машиною з дисковою пилою відрізає з однієї сторони плити тимчасові кінцеві анкери напруженої арматури по схемі: спочатку крайні, потім середні. З другої сторони їх відрізують підряд. Відрізані тимчасові анкери формувальник вибиває з упорів форми-візка і складує їх у ящик-контейнер для арматурних відходів.

4. Звільнена плита стропується і піднімається знімачем-перевантажувачем для транспортування.

5. Плита знімачем-перевантажувачем переноситься на конвеєр витримування і вивезення виробів на склад готової продукції.

6. Виконується огляд зовнішньої та особливо стельової поверхонь плити. При необхідності плита бракується.

7. Плита знімачем-перевантажувачем встановлюється на конвеєр і розстроповується.

8. Знімач-перевантажувач повертається у вихідне положення.

9. Плита конвеєром транспортується на склад готової продукції.

Пост ІІ

1. Форма-візок переміщується приводом конвеєра на пост.

2. Машина для очищення і змащення форм переміщуючись вздовж поста металевими щітками очищує робочу поверхню форми-візка.

3. Машина повертаючись у вихідне положення змащує восковими мастилами робочу поверхню форми-візка.

Пост ІІІ

1. Форма-візок переміщується приводом конвеєра на пост.

2. Форма-візок, при потребі, передавальним візком переміщується на площадку переоснащення або ремонту.

3. Виконується переоснащення і ремонт форми-візка.

4. Форма візок передавальним візком повертається на пост.

Пост ІV

1. Форма-візок переміщується приводом конвеєра на пост.

2. Формувальник вкладає на форму-візок нижні опорні сітки С-1.

3. Формувальник за допомогою машини СМЖ-484 нагріває напружувальні стержні і встановлює їх в упори форми-візка.

4. Формувальник за допомогою спеціальноог обладнання закриває поздовжні і поперечні борти форми.

Пост V

1. Каретка з порожниноутворювачами гідросистемою піднімається вверх і займає неробоче положення.

2. Каретка з порожниноутворювачами гідросистемою понижується вниз і займає робоче положення.

Пост VІ

1. Форма-візок переміщується приводом конвеєра на пост.

2. Підіймальні рейки СМЖ-255 опускаються і встановлюють форму на віброплощадку.

3. Формувальники вкладають монтажні петлі П-1.

4. Машиніст бетоноукладачем вкладає перший шар бетонної суміші.

5. В форму з ІV і VІ постів в шахматному порядку вводяться порожниноутворювачі.

6. Формувальники укладають вертикальні каркаси КР-1 і верхню сітку С-2.

7. При включеній віброплощадці машиніст бетоноукладачем укладає другий шар бетонної суміші. Верхній шар ущільнюється валковим пристроєм бетоноукладача.

8. Із форми витягують порожниноутворювачі.

9. Підіймальні рейки СМЖ 255 знімають форму з віброплощадки і встановлюють її на рівні колії конвеєра.

Пост VІІ

1. Каретка з порожниноутворювачами гідросистемою піднімається вверх і займає неробоче положення.

2. Каретка з порожниноутворювачами гідросистемою понижується вниз і займає робоче положення.

Пост VІІІ

1. Форма-візок переміщується приводом конвеєра на пост.

2. Формувальники кельмою вирівнюють дефекти заформованої плити, очищають форму від залишків бетонної суміші.

Пост ІХ

1. Форма-візок переміщується приводом конвеєра на пост.

2. Формувальник кельмою звільняє від бетонної суміші монтажні петлі.

Пост Х

1. Форма-візок приводом конвеєра переміщується на платформу знижувача СМЖ-3009

2. Знижувач і підіймач СМЖ-3008 одночасно понижують платформи до одного із ярусів щілинної камери.

3. Знижувач і підіймач одночасно відкривають ворота щілинної камери.

4. Знижувач штовхачем переміщує потяг форм-візків вздовж щілини. Перша форма-візок заходить в щілинну камеру, а остання виходить з камери на платформу підіймача. Ворота щілинної камери закриваються .

5. Під наглядом робітників заводської лабораторії виконується повний цикл тепловологісної обробки виробів.

6. Знижувач і підіймач одночасно піднімають платформи до рівня колії конвеєра.