1.2.2. Методика выполнения эксперимента

Испытания центробежных насосов производятся на стенде, схема которого показана на рис. 1.9. Испытуемые насосы I и II работают от электродвигателей с постоянным числом оборотов. При работе насосов жидкость по трубопроводам 7 всасывается из бака 8 и, пройдя через насосы I и II, напорный трубопровод 9, вновь возвращается в тот же бак. На напорном трубошроводе установлены пружинные манометры и , а также вентили 3, 4 и 5. Вентиль 5 служит для регулирования подачи насосов. Манометры используют для определения манометрического давления . На всасывающей трубе насоса I имеется вакууметр В, измеряющий вакууметрическое давление . Производительность насосов устанавливается по расходу жидкости, протекающей по напорному трубопроводу. Для этой цели на трубопроводе установлен поворот 10, имеющий два пьезометрических отверстия 11, которые соединены с

Рис. 1.9. Схема лабораторного гидравлического стенда

дифференциальным манометром 12. По перепаду давления в отверстиях, соответствующего протекающему расходу, определяют величину расхода. Для этого пользуются тарировочной кривой , которая изображена на рис. 1.10. На стенде также установлены два электросчетчика и , которые служат для определения потребляемой мощности насосов.

Рис. 1.10. Тарировочная кривая дифференциального

манометра

1.2.3. Порядок выполнения лабораторной работы «Испытание одиночного центробежного насоса»

Чтобы снять рабочую характеристику одиночного центробежного насоса I нужно провести серию опытов из 6-7 измерений. В каждом опыте при разном открытии вентиля 5 на напорном трубопроводе изменяются подача и другие параметры насоса. Опыты производятся в следующем порядке.

Вентили 1, 2, 3, 4, 5 - закрыты (рис. 1.9). При открытом пробковом кране 13 через воронку 14 производится заливка водой насоса I. После заливки кран 13 закрывается и производится пуск насоса. Для этого открывают полностью вентиль 3, включают электродвигатель и устанавливают с помощью вентиля 5 произвольное, но постоянное значение подачи. Затем измеряется расход воды в напорном трубопроводе, путем взятия отсчетов по уровням ртути в трубках дифференциального манометра, определяется разность отсчетов и с помощью графика , приведенного на рис. 1.10, устанавливается значение расхода Q.

Изменяя с помощью вентиля 5 расход воды в напорном трубопроводе, производятся в таком же порядке все остальные опыты данной серии испытаний.

Также вносятся вносятся в журнал работы показания остальных приборов: манометра M₁ - давление Рман.; вакуумметра В - давление Рвак.; показания счетчика W₁.

Обработка опытных величин производится по следующим формулам:

1. Напор насоса (м), учитывая равенство в формуле (1.1), будет равен

. (1.5)

Для лабораторной установки ; .

2. Мощность, потребляемая насосом ( ) равна

, (1.6)

где - число оборотов диска электросчетчика;

t - время, за которое диск счетчика совершит оборотов.

3. Полезная мощность насоса вычисляется по формуле (1.2).

4. Значения КПД насоса находят по формуле (1.3).

Bcе значения напора, полезной и потребляемой мощности и КПД заносятся в журнал работы. По полученным данным испытаний строится рабочая характеристика одиночного насоса.