1.10 Расчет теплового режима работы гидропривода

При работе гидропривода происходит нагрев рабочей жидкости вследствие гидравлических и механических потерь в гидросистеме и её гидроагрегатах, а именно: вследствие потерь напора в маслопроводах и гидроагрегатах, дросселирования масла в клапанах, дросселях и т.д., в результате трения движущихся частей гидроагрегатов.

Ориентировочно мощность , превращаемая в гидроприводе в теплоту, определяется по формуле

, (49)

где N - мощность привода, т.е. мощность насоса Nn, кВт;

- полный (общий) КПД гидропривода.

Эквивалентное количество теплоты, равное определяется по соотношению

. (50)

Температуру масла (°С) в баке объемом V (м³) при, непрерывной работе гидропривода можно вычислить по формуле

, (51)

где - количество теплоты, выделяемое в гидросистеме, Вт;

- сумма площадей, омываемых жидкостью (площадь поверхности бака и трубопроводов), м²;

V - объем масла в гидросистеме, м³;

- температура окружающего воздуха, °С;

- коэффициент теплоотдачи гидробака и трубопроводов к окружающему воздуху, .

Коэффициент теплоотдачи принимается:

- для гидробака, расположенного в нише или вблизи стен в отапливаемом помещении - ;

- для гидробаков и стационарных машин, расположенных на открытых местах ;

- для баков и труб на передвижных машинах, устанавливаемых снаружи и обдуваемых ветром ;

- для стальных трубопроводов и при скорости течения масла в них более 1,5 м/с, не обдуваемых ветром , для обдуваемых ветром .

Полученная температура должна находится в пределах 55 - 60º С, в противном случае необходимо увеличить поверхность охлаждения или применять теплообменники.

1.11 Определение металлоемкости гидропривода

Одним из достоинств гидропривода является высокая компактность передачи и малый вес, приходящийся на единицу передаваемой мощности. Это наиболее ощутимо при высоких давлениях.

Металлоёмкость гидропривода характеризуется коэффициентом , определяемым по соотношению

, (52)

где - выходная мощность гидропривода, т.е. выходная мощность гидродвигателей, кВт;

- масса гидропривода, кг, включающая как массу вспомогательных элементов гидропривода (фильтры, трубопроводы, резервуары и т.д.), так и массу распределительно- регулирующей и предохранительной аппаратуры. Значения их выписываются из технических характеристик.

1.12 Приборы контроля параметров рабочей жидкости

При работе гидроприводов контролируются давление, температура, расход и уровень рабочей жидкости. Контроль за этими параметрами позволяет правильно эксплуатировать гидросистемы и их отдельные элементы.

В зависимости от вида измеряемого давления приборы разделяются на манометры, вакуумметры и мановакуумметры. Манометрами измеряется избыточное давление, вакуумметрами - вакуумметрическое давление (вакуум), мановакуумметрами - избыточное и вакуумметрическое давление.

По точности показаний все приборы для .измерения давления разделяются на классы. Число, обозначающее класс точности прибора, соответствует величине допустимой основной погрешности, выраженной в процентах от предельного значения шкалы прибора.

Приборы для измерения давления делятся на рабочие и образцовые. Конструктивно приборы для измерения давления разнообразны: пружинные, мембранные, электрические, дистанционные.

Манометры подбираются по максимальному ожидаемому давлению в гидросистеме с тем, чтобы при переменных нагрузках рабочее давление не превышало 1/2, а при постоянных нагрузках - 2/3 от верхнего предела по шкале манометра.

Для контроля температуры применяются различные термометры (например, манометрические) и термопары.

Расход рабочей жидкости измеряется преимущественно при испытаниях гпдроприводов. Для этого используются мерные баки и различного рода расходомеры.

Способ измерения расхода с помощью мерного бака заключается в измерении объёма протекающей и мерный бак жидкости за определённый промежуток времени.

Другой способ измерения расхода жидкости основан на использовании зависимости для расхода через дроссель

, (53)

где - коэффициент пропорциональности (расхода);

f - площадь сечения расходного устройства;

- перепад давления;

- плотность жидкости.

В качестве местного сопротивления используют трубку Вентури или дроссельную шайбу (дюзу). Для удобства заранее строятся градуировочные графики с помощью которых без предварительных расчётов по измеренной величине можно сразу определить расход Q.

Измерение расхода может .быть произведено с помощью аксиальных роторно-поршневых гидромашин, обычно включаемых в сливную магистраль. Частота вращения вала гидромашины пропорциональна величине расхода жидкости в магистрали и может быть измерена с помощью тахометра или тахогенератора.

Уровень рабочей жидкости в маслобаках гидросистем обычно измеряется с помощью уровнемерных стекол. Другие типы уровнемеров (например, игольчатые или поплавковыевковые) применяются редко.