- •Кафедра атпп Отчёт по летней ознакомительной практике на «пгз-суал»
- •Проверил: Руководитель: доцент ____________ /Иванов в.И./
- •История развития предприятия «Пикалевский глинозем».
- •Технологическая последовательность производства
- •Участок приготовления шихты.
- •Краткое описание асу участка подготовки шихты глинозёмного цеха
- •Участок спекания.
- •Описание систем асу участка спекания глинозёмного цеха
- •Инструкция по управлению тепловым режимом печей спкания
- •Управление подачей газа на горение
- •Управление разрежением перед дымососом
- •Управление подачей пыли
- •Возможные проблемы
- •Отделение выщелачивания и обескремнивания
- •Первая стадия обескремнивания.
- •Вторая стадия обескремнивания.
- •Режимные параметры ведения технологического процесса выщелачивания спека, обескремнивания, фильтрации алюминатных растворов и промывки шлама.
- •Автоматизированная система управления технологическими процессами выщелачивания спёка
- •Участок карбонизации и кальцинации Карбонизация
- •Принципиальная схема отделения и промывки гидроокиси алюминия
- •Кальцинация
- •Описание систем асу участка декомпозиции и кальцинации глинозёмного цеха
- •Производство соды и поташа
- •Сгущение (отстаивание)
- •Характеристика сырья:
- •Список литературы
Описание систем асу участка декомпозиции и кальцинации глинозёмного цеха
Состав АСУ участка и её структура обеспечивают возможность автоматического управления основными технологическими процессами разложения алюминатных растворов в карбонизаторах содовой и содощелочной ветвей, дозировкой затравочной гидратной пульпы, дозировкой утилизированных растворов, сушкой и прокалкой гидроксида алюминия.
В настоящее время на участке декомпозиции и кальцинации существует две группы автоматизированных рабочих мест операторов (АРМ).
(разбивка условна и приведена с точки зрения привязки к оборудованию и технологическим потокам)
Первая группа объединяет АРМ технологов участка декомпозиции:
- карбонизация;
- сгустители Дорра;
- фильтры БОУ 40.
Для этого подучастка предусматривается решение следующих задач:
- стабилизацию щелочного режима в головных и хвостовых карбонизаторах содовой ветви;
- стабилизацию затравочного отношения в содовой и содощелочной ветви;
- обеспечение ритмичного потока по батареям карбонизаторов;
- управление сгустителями Дорра;
- автоматического управления фильтрами БОУ 40.
Выполняют вышеперечисленные задачи следующие контуры управления:
стабилизация и регулирование входных потоков (управлением инверторами приводов насосов) и затравочных соотношений (регулирование расхода затравочной пульпы (МЭО));
стабилизация уровней в карбонизаторах (регулированием расхода воздуха в транспортные эрлифты);
требуемый щёлочной режим в карбонизаторах поддерживается регулированием подачи печного газа по данным химических анализов и данных pH метрии;
сгустители управляются по заданной плотности, регулирование разгрузки ведётся по показаниям радиоизотопных плотномеров;
узел управления промывкой содержит контуры управления уровнями в репульпаторах (путём возврата части потока), регулирования плотности затравочной пульпы (изменением расхода раствора на репульпацию) и стабилизацию температурного режима в хвостовом репульпаторе (регулированием подачи горячей воды).
Все системы АСУТП участка включают следующие компоненты:
- датчики КИП и исполнительные механизмы;
- контроллеры «Autolog 2000»;
- ПЭВМ.
Структурная схема локальной сети участка приведена ниже:
На контроллеры МК1-МК4 и AL1-AL5 заведены сигналы от датчиков КИП (расходы температуры, давления и т.д.), к ним же подключены и исполнительные механизмы.
В число задач, реализованных с помощью контроллеров «Autolog 2000», входят: сбор информационных сигналов, управление исполнительными механизмами по соответствующим алгоритмам (стабилизация параметра или его изменение в зависимости от каких-либо условий).
На все ПК, работающие с операционной системой Windows NT, установлены СКАДА пакеты FIX. Ведение процесса, таким образом, представлено в наглядной – графической форме. В функции системы входит также хранение истории процессов 9в виде графиков), генерация различных отчётов. Алгоритмы высокого уровня, формирующие установки и задания для контроллера, реализованы с помощью ПК.
Задачи, реализованные с помощью контроллеров, делятся территориально и функционально. Примером территориального деления служит участок кальцинации: датчики и исполнительные механизмы каждой из трех печей кальцинации обслуживаются своим контроллером (AL1-AL3). Также существуют выделенные контроллеры для установки сушки гидроксида алюминия и струйной мельницы гидрата (AL4, AL5).
Другой принцип разделения задач между контроллерами применён на участке декомпозиции. Например, основной задачей, реализованной с помощью МК1, является поддержание заданных уровней в карбонизаторах содовой и содощелочной ветви. На МК2 сведены все параметры для ведения газации батарей карбонизаторов: давление и концентрация печного газа, входные потоки растворов, расходы печного газа в каждый карбонизатор, показания рН-метров и т.д. с помощью МК3 оператор управляет сгустителями Дорра, а МК4 предназначен для обслуживания автоматики агрегатов фильтрации.