- •Лабораторные определения свойств строительных материалов и композиций для их изготовления
- •Издательство Ассоциации
- •Москва 2003
- •Предисловие
- •Глава 1. Основные свойства материалов
- •Определение истинной плотности
- •2. Определение средней плотности образцов правильной геометрической формы
- •3. Определение плотности образцов неправильной геометрической формы
- •4. Определение пористости
- •5. Определение влажности
- •6. Определение водопоглощения
- •1. Определение предела прочности на сжатие
- •2. Определение предела прочности на растяжение при изгибе
- •3. Определение ударной прочности
- •4. Определение показателя истираемости
- •Глава 2. Неорганические (минеральные) вяжущие вещества
- •Лабораторная работа №3
- •1. Определение суммарного содержания активных оксидов кальция
- •2. Определение содержания в извести непогасившихся зерен
- •3. Определение температуры и времени гашения извести Для определения температуры и времени гашения извести используют бытовой термос вместимостью 500 мл.
- •Лабораторная работа №4
- •1. Определение нормальной густоты цементного теста
- •2. Определение начала и конца схватывания цементного теста
- •3. Определение равномерности изменения объема цемента
- •4. Определение тонкости помола цемента ситовым анализом
- •5. Определение предела прочности при изгибе и сжатии
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3. Тяжелые бетоны
- •Лабораторная работа №5 Определение свойств заполнителей для тяжелого бетона
- •1. Определение насыпной плотности песка
- •2. Определение зернового состава и модуля крупности песка
- •3. Определение насыпной плотности щебня (гравия)
- •4. Определение пустотности и пористости зерен щебня (гравия)
- •5. Определение зернового состава щебня (гравия)
- •1. Определение подвижности бетонной смеси
- •2. Определение жесткости бетонной смеси
- •Контрольные вопросы
- •1. Определение предела прочности тяжелого бетона на сжатие
- •2. Определение прочности тяжелого бетона
- •3. Определение морозостойкости бетона
- •Количество материалов и характеристики бетонной смеси в пробном замесе
- •Глава 4. Строительные растворы
- •1. Приготовление пробного замеса и определение подвижности растворной смеси
- •2. Определение прочности раствора
- •Глава 5. Кирпич и камни силикатные
- •1. Определение размеров силикатного кирпича и характеристик его внешнего вида
- •2. Определение средней плотности силикатного кирпича
- •3. Определение водопоглощения силикатного кирпича
- •4. Определение пределов прочности кирпича при сжатии и изгибе
- •8. Какие характеристики указываются в условном обозначении силикатного кирпича?
- •Глава 6. Кирпич и камни керамические
- •1. Определение размеров керамического кирпича и характеристик его внешнего вида
- •2. Определение средней плотности и водопоглощения керамического
- •3. Определение пределов прочности кирпича при сжатии и изгибе
- •Контрольные вопросы
- •Глава 7. Древесные материалы
- •Лабораторная работа №11
- •1. Определение влажности древесины
- •2. Определение плотности древесины при влажности в момент испытания
- •3. Определение содержания поздней древесины в годичном слое
- •4. Определение предела прочности при статическом изгибе
- •5. Определение предела прочности при сжатии вдоль волокон
- •Ориентировочное значение предела прочности древесины при сжатии при стандартной влажности в мПа по содержанию поздней древесины рассчитывают по формуле
- •Предел прочности древесины при сжатии при стандартной влажности в мПа можно также ориентировочно рассчитать по известному значению средней плотности по формуле
- •Глава 8. Органические вяжущие вещества
- •1. Определение глубины проникания иглы
- •2. Определение растяжимости битума
- •3. Температура размягчения битума
- •4. Сцепление битума с поверхностью минеральных материалов
- •Глава 9. Асфальтобетон
- •1. Определение зернового состава
- •2. Определение истинной плотности
- •3. Определение средней плотности
- •4. Определение пористости порошка
- •5. Определение набухания образцов из смеси минерального порошка
- •6. Определение показателя битумоемкости
- •1. Изготовление образцов и определение средней плотности уплотненного материала
- •2. Определение водонасыщения
- •3. Определение набухания
- •4. Определение предела прочности при сжатии
- •5. Определение водостойкости
- •6. Определение водостойкости при длительном водонасыщении
- •1. Определение зернового состава минеральной части
- •2. Определение количества битума и состава асфальтобетона
- •Глава 10. Теплоизоляционные материалы и изделия
- •Контрольные вопросы
- •Глава 11. Дорожно-строительные материалы
- •Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •Глава 1. Основные свойства материалов…….…………………..
- •Глава 2. Неорганические (минеральные)
- •Глава 3. Тяжелые бетоны…………….…………………………………..
- •Глава 7. Древесные материалы……………………...………………. Лабораторная работа №11. Определение физико-механических свойств древесины………………………...………………………………...
- •170017 Г. Тверь
- •Тверской завод
- •Владимир Владимирович Белов Виктория Борисовна Петропавловская Юрий Абрамович Шлапаков
6. Определение показателя битумоемкости
Битумоемкость минерального порошка характеризуется количеством минерального масла, при котором смесь его со 100 см3 порошка имеет такую консистенцию, когда глубина погружения в смесь пестика прибора Вика для определения нормальной густоты цементного теста составляет 8 мм.
При проведении испытания в фарфоровую чашку с погрешностью до 0,1 г отвешивают 15 г минерального (индустриального) масла с температурой (202)С. К маслу постепенно небольшими порциями добавляют минеральный порошок и тщательно перемешивают смесь. Когда она приобретет пастообразную консистенцию и перестанет прилипать к стенкам фарфоровой чашки, ее укладывают в металлическую чашку, выглаживают ножом или шпателем вровень с краями. Чашку со смесью устанавливают на подставку прибора Вика. На верхней части стержня прибора укрепляют дополнительный груз массой 170 г. Пестик прибора подводят к поверхности смеси и отмечают положение указателя на шкале. Затем пестик поднимают над поверхностью смеси на 20 мм и дают стержню с пестиком свободно упасть. Если глубина погружения пестика окажется больше или меньше 8 мм, делают новую смесь порошка с маслом, принимая количество порошка на 2-3 г больше или меньше первоначального, и испытание повторяют.
Количество порошка, израсходованного на приготовление смеси, при котором ее консистенция характеризуется глубиной погружения пестика 8 мм, определяют по разности масс пробы и остатка пробы после испытания.
Показатель битумоемкости ПБ в г (количество масла на 100 см3 порошка) вычисляют по формуле
, (9.8)
где мп – истинная плотность минерального порошка, г/см3; Q – количество порошка в смеси с 15 г масла, при котором глубина погружения пестика в смесь равна 8 мм, г.
Результаты опытов заносят в табл.9.5.
Таблица 9.5. Результаты определения показателя битумоемкости минерального порошка
Масса пробы, г |
Масса остатка пробы, г |
Количество порошка в смеси Q, г |
Показатель битумоемкости ПБ, г |
|
|
|
|
Контрольные вопросы
1. Что такое асфальтобетон и какие виды асфальтобетонных смесей различают?
2. Какие типы асфальтобетонных смесей выделяют в зависимости от содержания в них щебня или гравия, а также вида песка?
3. Какие технические требования предъявляют к минеральному порошку для асфальтобетона?
4. Как определяется зерновой состав минерального порошка?
5. Как определяется средняя плотность минерального порошка в уплотненном состоянии?
6. Как определяется истинная плотность минерального порошка?
7. Какие экспериментальные данные необходимы для определения пористости порошка в уплотненном состоянии и как она вычисляется?
8. Как определяется набухание образцов из смеси минерального порошка с битумом?
Лабораторная работа №14
Определение физико-механических свойств асфальтобетона
В зависимости от показателей физико-механических свойств и применяемых материалов асфальтобетонные смеси и асфальтобетоны подразделяются на марки: I, II и III. Горячие смеси для высокоплотных асфальтобетонов могут быть только I марки, горячие смеси для плотных асфальтобетона типа А подразделяют на две марки (I и II), типов Б и Г – на три марки (I, II и III), типов В и Д – на две марки (II и III), горячие смеси для пористых и высокопористых асфальтобетонов подразделяют на две марки (I и II). Холодные смеси типов Бx, Вx и Гx подразделяют на две марки (I и II), типа Дх ─ могут быть только II марки.
Зерновые составы минеральной части асфальтобетонных смесей и асфальтобетонов должны соответствовать требованиям, установленным ГОСТ 9128.
Показатели физико-механических свойств плотных асфальтобетонов из горячих смесей различных марок для II и III дорожно-климатических зон должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 9.6.
Водонасыщение плотных асфальтобетонов из горячих смесей должны соответствовать значениям, указанным в таблице 9.7.
Пористость минеральной части плотных асфальтобетонов из горячих смесей должна быть не более: типов А и Б – 19%, В, Г и Д – 22%.
Асфальтобетонные смеси должны выдерживать испытание на сцепление битумов с поверхностью минеральной части и быть однородными.
Таблица 9.6. Показатели физико-механических свойств плотных асфальтобетонов из горячих смесей для II и III дорожно-климатических зон
Показатель |
Нормы для асфальтобетонов из смесей марок |
||
I |
II |
III |
|
Предел прочности при сжатии, МПа, при температурах: 20С, для асфальтобетонов всех типов, не менее 50С, для асфальтобетонов типов, не менее: А Б В Г Д 0С, для асфальтобетонов всех типов, не более Водостойкость, не менее Водостойкость при длительном водонасыщении, не менее |
2,5
1,0 1,2 – 1,3 – 11,0 0,90
0,85 |
2,2
0,9 1,0 1,2 1,2 1,3 12,0 0,85
0,75 |
2,0
– 0,9 1,1 1,0 1,1 12,0 0,75
0,65 |
Таблица 9.7. Водонасыщение плотных асфальтобетонов из горячих смесей
Тип асфальтобетона |
Водонасыщение, % |
|
в образцах, сформованных из смеси |
в вырубках и кернах готового покрытия, не более |
|
А Б, В и Г Д |
От 2,0 до 5,0 От 1,5 до 4,0 От 1,0 до 4,0 |
5,0 4,5 4,0 |