3 Технологическое оборудование производственного процесса

При производстве Батона «Облепиховый цвет» используется следующее оборудование:

1. При бестарном хранении мука с мельзаводов или реализационных баз на хлебопекарные предприятия доставляется в автомуковозах. В настоящее время для перевозки муки без тары применяются автомуковозы К1040 и К1040-Э Одесского завода «Продмаш». Муковоз К1040 состоит из тягача ЗИЛ-130В У с компрессором 2, полуприцепа 3, на котором размещены два бункера 4. Загрузка муки в бункера производится через люки 5 с герметизированными крышками, а разгрузка — через трубу 6, присоединяемую при помощи гибкого шланга к приемному щитку или непосредственно к продукто-проводу мучного склада. Выгрузка муки осуществляется сжатым воздухом от компрессора типа РКб-1,0 автомашины. Воздух подается в бункер по трубопроводу 7 в нижнюю часть днища под пористую перегородку и в верхнюю часть бункеров. Год выпуска 2000.

2. Силосы для муки

Вместимость, м 52,9

Плошадь поверхности аэрации, м2 1,2

Диаметр отверстий, мм:

загрузочного для муки . 75

(по требованию заказчика допускается 100 мм)

входного от компрессора 40

выпускного 500

Давление воздуха, подводимого в систему сводоразрушения, МПа(кгс/см2) 0,08...0,10(0,8...1)

Расход воздуха на сводоразрушение, мЗ/мин 3

Габаритные размеры, мм:

диаметр 2652

высота 12180

Производительность т/ч 10

Масса, кг 3000

Год выпуска 1995, завод изготовитель – «Комсосолец»

Силос для муки марки ХЕ-160А представляет собой емкость, состоящую из цилиндрической и конической частей, изготовленных из листовой стали. Конусная часть силоса наклонена под углом 60° к горизонту.

Силос состоит из трех основных частей: крышки, обечайки 4 и конусного основания.

На крышке имеются пазовый люк, загрузочный патрубок 6 и отверстие, предназначенное для присоединения аспирационной установки или самовстряхивающихся фильтров.

Крышка крепится к корпусу силоса легко откидывающимися скобами. В случае возникновения высокого давления внутри силоса скобы откидываются и освобождают крышку.

Обечайка представляет собой цилиндр из листовой стали. В нижней части обечайки имеется закрывающийся герметично пазовый люк, предназначенный для доступа внутрь силоса при его очистке, ремонте и осмотре.

Конусное основание состоит из опорного швеллерного кольца со стойками, верхнего конуса и переходника, который заканчивается разгрузочным отверстием.

Для разрушения возможных сводообразований муки в верхнем конусе силоса предусмотрено восемь продувных труб, равномерно расположенных по окружности и соединенных с коллектором, который приварен снаружи верхнего конуса. Шесть труб направлены по внутренней поверхности конуса вверх, а две -вниз. Коллектор имеет два присоединительных патрубка для подвода сжатого воздуха, один из которых во время эксплуатации силоса заглушается колпаком.

Воздух от компрессора или воздуходувки подается импульсами в коллектор, распределяется по восьми трубам и разрушает своды муки.

Для контроля за заполнением силоса мукой служат датчики. Для присоединения к силосу разгрузителя муки осуществлен переход отверстия с круглого сечения диаметром 500 мм на квадратное размером 500x500 мм. В случае установки разгрузителя муки другого типа или с другими размерами сечения приемных воронок на месте монтажа заказчиком изготовляется и устанавливается дополнительная переходная течка, обеспечивающая переход с отверстия сечением 500x500 мм на отверстие сечением, соответствующим приемной воронке другого разгрузителя муки.

3. Производственный бункер используется для подачи муки в мукопросеиватель ПСП – 1500 –Б.

Год выпуска 1997, завод изготовитель «Комсомолец»

4. Мукопросеиватель «Пионер»   предназначен для просеивания, разрыхления и аэрации муки, а также удаления из нее ферромагнитных примесей. Просеиватель состоит из приемного бункера с питателем, вертикального шнека, просеивающей головки, магнитного аппарата и пульта управления

Габаритные размеры, мм: 1138х740х1830 Масса, кг: 275 Мощность электродвигателя, кВт: 1,1 Производительность техническая, кг/ч: 1250 Емкость приемного бункера, куб. м.: 0,12 Частота вращения шнека, об/мин: 360 Площадь наружного сита, кв.м.: 0,14 Номер сетки наружного сита: 1,2 и 1,6 Подъемная сила магнитного блока, кг с, не менее: 40                 

Год выпуска 1998, завод изготовитель – АГРО – 3

5. Весы МД - 100 Предназначен для отмеривания муки или других сыпучих материалов. Дозатор состоит из бункера, системы рычагов и коромысла с весовой шкалой. Сверху бункер закрыт крышкой, на которой установлен патрубок для загрузки муки. В нижней части бункер снабжен поворотной заслонкой для выпуска муки.

Бункер опирается на систему рычагов (большой и малый рычаги), которые подвешиваются к подвеске бункера, прикрепленной болтами к перекрытию помещения.

Управление дозатором осуществляется с пульта блока ЭВД нажатием клавиш. Оператором устанавливается вес муки в пределах от 10 до 200 кг на пульте блока задания и измерения веса. Производится автоматическое взве­шивание. При совпадении заданного и измеренного значений веса муки выдается сигнал окончания загрузки на питательный шнек.

Для учета муки на табло пульта управления выводится информация о массе сыпучих материалов, прошедшей через бункер дозатора. Для регистрации используются два счетчика: сбрасываемый - для сменного учета; несбрасываемый - для администратора. Подача муки в бункер осуществляется при помощи питательного шнека (шнек в комплект поставки не входит). Прекращение подачи муки в бункер осуществляется автоматически путем выключения электродвигателя шнека. Отвешенную муку через открытую заслонку бункера дозатора высыпают в дежу тестомесильной машины, после чего дозатор готов для нового заполнения.

Величина дозы – от 20 до 100 кг.

Погрешность дозирования – не более 0,2 кг.

Погрешность учета отвеса – 0,1 кг.

Степень защиты оболочки блока управления – IP55.

Степень защиты оболочки тензодатчиков – IP65.

Диапазон рабочих температур – от -10 до +40 °С.

Время модернизации дозатора – не более 8 часов.

Ресурс модернизированного дозатора – 10 лет.

Год покупки 2000, завод - ТЕНЗО/М

6. Дежа используется на хлебозаводе для смешивания теста. Её оббьем составляет 35 литров. Закупка последних образцов производилась 2011 году, с завода – АГРО - 3

7. Автоматический водомерный бак используется для добавления воды к муке, также для разбавления дрожжей. При его использовании можно регулировать подачу воды необходимой температуры и необходимого количества в соответствии с количеством получаемого в дальнейшем теста.

Год покупки 2005, завод АГРО – 3.

8. Автоматический солемерный бак АСБ-20(БВС-С) применяется для приготовления опары рассчитывается в связи с количеством добавленной воды и количеством муки, добавляется водный раствор соли, при этом необходимая кислотность теста должна быть не ниже 40%.

Год покупки 2005, завод – АГРО - 3

9. Тестомесильная машина Л4 – ХТВ предназначена для замеса дрожжевого теста на предприятиях хлебопекарной промышленности.

Технические характеристики

Производительность, кг/час - 550

Объем чаши, л - 140

Уровень влажности теста, % - 33-54

Мощность, кВт - 1,5+0,37

Габаритные размеры, мм - 1245х850х1100

Масса, кг – 375

Год установки 2000, завод – АГРО – 3.

10. Дежеопракидыватель предназначен для подъема, опрокидывания и опускания деж. Дежеопрокидыватель Восход ДО – 3 работает при напряжении 300 В, мощность 1,9 кВт, габаритные размеры 1750х1410х3240 мм, масса 650 кг, грузоподъемность 500кг, высота подъема 1900 мм, наивысшая точка от пола 3300 мм., угол поворота дежи при опрокидывании, град121+5., время подъема и опрокидывания дежи, с52+3. Год покупки 2003, фирма - Восход.

11. Тестоделитель КТМ-125 использует вакуумный принцип действия механизма деления: тесто делится на равные по объему порции (поршень засасывает тесто в цилиндр тестоделительного барабана), что позволяет исключить нарушение структуры и изменение плотности теста.

Габаритные размеры, мм: 1660х630х1670 Масса, кг: 440 Мощность, кВт / напряжение, В: 1,5 / 380 Производительность, шт./ч: 1000 - 2000 Масса тестовых заготовок, кг: 0,15-0,5 / 0,2-0,7 Вместимость загрузочного бункера: 50 кг

Год установки 2006, производитель – фирма Восход.

12. Тестоокруглитель «Восход-ТО – 4» предназначены для создания однородной структуры и частичного удаления диоксида углерода, заделки поверхностных пор и придания тестовым заготовкам шарообразной формы.

Конструктивные решения, обеспечивающие качественное округление тестовых заготовок и широкие технологические возможности тестоокруглителей:

- удобная регулировка желоба:

- тестоокруглитель «Восход-ТО-4» имеет механизм центральной регулировки желоба, позволяющий быстро перенастраивать тестоокруглитель для работы с заготовками различной массы

- тестоокруглитель «Восход-ТО-4» имеет фиксирующие рукоятки, позволяющие регулировать желоба

- увеличенный до 4.0 м путь тестовой заготовки

- возможность установки тестоокруглителя в двух положениях относительно подающего устройства: загрузка со стороны панели управления или со стороны, противоположной от лотка

- обдув тестовых заготовок во время округления подогретым, неподогретым воздухом, возможность отключения обдува

Рабочие поверхности конуса, желобов и подающего лотка покрыты фоторопластовой антиадгезионной композицией

- накладки, входящие в состав округляющего желоба, позволяют исключить “отщипывание” кусочков от тестовой заготовки, имеют сложный нелинейный профиль, рассчитанный с помощью компьютера, изготовлены из современного полимерного материала - каплена, допущенного к применению в пищевой промышленности

- четыре поворотные колесные опоры, две из которых снабжены тормозами-фиксаторами

- стол с ограждением для сбора мучной пыли

- мукопосыпатель с возможностью регулировки расхода муки

- специальный разъем для подключения тестоокруглителя к устройству управления тесторазделочной линией

- в комплект поставки включен ЗИП.

Тестоокруглитель «Восход-ТО-4» имеет дополнительные опции:

- маховик с нониусом для центральной регулировки

- возможность регулировки частоты вращения конуса для максимально качественного округления заготовок из теста различной влажности

Производительность, шт/час, не более 3000 (50)

Масса тестовых заготовок, кг 0.05-1.5

Влажность тестовых заготовок, %, 40-44

Номинальная потребляемая мощность, кВт 2.85

Номинальное напряжение, В 3NPE~380

Частота вращения конуса, об/мин 40-60

Габаритные размеры, мм 1153x1118x1625

Масса, кг 400

Год установки 2006, производитель – фирма Восход.

13. Транспортерная лента для предварительной расстойки может быть изготовлена в 1-но, 2-х, 3-х или 4-х ярусном исполнении требуемой длины. Каждый ярус представляет собой ленточный конвейер. Ярусы смонтированы друг над другом и скреплены между собой. Для ограничения падения заготовок в начале каждого яруса установлены специальные отбойники и улавливатели. С обеих сторон ленты в промежутках между ярусами имеются съемные окна из органического стекла. Конвейер, по желанию заказчика, устанавливается на полу или подвешивается к потолку цеха. Высота стоек или длина кронштейнов подвеса к потолку подбирается по конкретному заказу, исходя из расположения оборудования в цехе, высоты и конфигурации помещения. КПР приводится в движение цепным приводом от мотор-редуктора. Преобразователь частоты привода позволяет при необходимости изменятьвремя расстойки.

Транспортер работает совместно с чашечным элеватором (ЧЭ). Элеватор устанавливается на полу цеха рядом с лентой и прикрепляется к нему при помощи регулируемых по высоте стоек. Чашечный элеватор состоит из палубы, которая представляет собой ленточный конвейер и установочной рамы. Лента ЧЭ приводится в движение цепным приводом от мотор-редуктора. Тестовые заготовки из округлителя попадают в загрузочный лоток ЧЭ, который дискретно через равные промежутки времени подает заготовки на верхний ярус конвейера. Таким образом, осуществляется равномерная, через равное расстояние, укладка заготовок на ленту. При движении заготовок по всем ярусам конвейера в течение необходимого времени осуществляется их расстойка перед выпечкой. Под нижним ярусом в конце хода ленты крепится отводящий транспортер с самостоятельным приводом, позволяющим поворачивать его в любую сторону под любым углом. Отводящий транспортер подает расстоявшиеся заготовки в тестозакаточную машину.

Год установки 2004, производитель – фирма Восход

14. Тестозакаточная установка «ВОСХОД-Т3 – 4М» Предназначена для придания предварительно округленным тестовым заготовкам цилиндрической формы и применяется для производства широкого ассортимента хлебобулочных.

Благодаря надежной конструкции, наличию регулировок, обеспечивающих точную оперативную настройку и расширенные технологические возможности, установка тестозакаточная "Восход-ТЗ-4М" позволяет получать изделия привлекательного внешнего вида с хорошим мякишем.

Возможность работы с широким диапазоном масс тестовых заготовок позволяет формовать как заготовки для хлебобулочных изделий, так и заготовки для формовых и тостерных сортов хлеба

Загрузочный бункер снабжен регулируемым устройством центровки тестовых заготовок

Валки верхней пары имеют рифли, улучшающие захват заготовок

Верхняя и нижняя пары валков снабжены скребками, исключающими прилипание к ним теста

Предусмотрена возможность быстрой и удобной регулировки:

- зазоров верхней и нижней пар раскатывающих валков с помощью штурвалов с нониусами

- расстояния между формователями торцов тестовой заготовки, которое можно определить по линейке

Четыре поворотные роликовые опоры, две из которых снабжены фиксаторами, позволяют перемещать машину по производственному помещению и фиксировать ее в рабочем положени

Корпус - нержавеющая сталь

Все рабочие поверхности, соприкасающиеся с тестом, изготовлены из современных материалов, обладающих отличными антиадгезионными свойствами и разрешены к применению в пищевой промышленности :

- раскатывающие валки - из цестилена

- формователи торцов - из каплена

- поверхность закаточной плиты - транспортерная лента с рисунком поверхности "вафля"

Безопасность персонала при работе и обслуживании обеспечивается наличием защитных устройств и системы блокировок:

1. Трех кнопок "Аварийный стоп", расположенных в зоне работы персонала.

2. Защитного ограждения загрузочного бункера.

3. Блокировочных выключателей, установленных на прозрачных откидных крышках узла раскатывающих валков

Закаточная плита имеет возможность откидываться и фиксироваться в откинутом состоянии для удобства очистки и обслуживания

Прозрачные откидные крышки облегчают доступ к узлу раскатывающих валков и позволяют осуществлять визуальный контроль работы.

Многослойная бесшовная транспортерная лента от лучших европейских производителей обладает высокой износостойкостью.

Конструкция конвейера исключает сползание транспортерной ленты во время работы.

Возможность изменения высоты транспортера с помощью регулируемых опор.

Производительность , шт/час (шт/мин) не более 3000 (50)

Масса тестовых заготовок, кг 0.15-0.8

Влажность тестовых заготовок, % 39-44

Длина тестовых заготовок, мм, не более 500

Диаметр тестовых заготовок, мм, не более 85

Ширина ленты конвейера, мм 550

Ширина и длина закаточной плиты, мм 550x1200

Номинальная потребляемая мощность, кВт 1.9

Номинальное напряжение, В 3NPE~380

Габаритные размеры, мм:

- длина (длина с лотком) 2313 (2793)

- ширина 879

- высота 1300

Масса, кг, не более 320.

Год установки 2004, производитель – фирма Восход.

15. Контейнер для тестовых заготовок применяется для тестовых заготовок после тестозакаточной машины, контейнер обычно чугунный состоит из корпуса с вставляющимися противнями также чугунными, сам контейнер имеет 4 колеса для удобства его передвижения.

Последние закупки контейнеров производились на заводе АГРО -3, в 2011 году.

16. Расстоечный шкаф MIWE Предназначена для процесса окончательной расстойки тестовых заготовок перед выпечкой.

Габаритные размеры: 1745х1900х2650 мм;

Напряжение: 380 В;

Мощность:6.00кВт; 4тележки; 2двери; Климат-контроль.

Год производства 2007 производитель Германия

17. Печь ротационная MIWE Производитель: MIWE, Германия

• Длина: 1550 мм

• Ширина: 2150 мм

• Высота: 2625 мм

• Напряжение: 380 В

• Мощность: 72600 Вт

• Вес: 1700 кг

Универсальная печь для выпечки кондитерских, хлебобулочных изделий, батонов, формового хлеба. Возможно устанавливать боковыми сторонами вплотную к стене или встраивать в ряд. Эффективная система пароувлажнения благодаря мощному парогенератору. В комплекте вытяжной навес с вентилятором. Внешняя и внутренняя облицовка печи - нержавеющая сталь. Вместимость 1 стеллаж 60х80. Производительность 100-150 кг/час.

Год установки 2004, производитель Германия

18. Контейнер для хлеба состоит из железного корпуса, лотковый 18 лотков на колесах. Куплен в 2011 году, производитель АГРО – 3

19. Автомат для упаковывания продукции РТ-УМ-ГШ-С РЭ этот автомат обслуживают 2 человека, он запаковывает хлеб пленкой и запаивает её с трех сторон.

Один человек накладывает на транспортер батоны, проходя через рабочие органы машины хлеб обертывается в пленку которая запаивается при помощи нагретых вальцов, упаковка достаточно прочная. На данном автомате возможно регулировать как ширину транспортерной ленты, так и ширину и длину самой ленты.

Год установки 2009, производитель – Башцентрупак.

Все представленное оборудование находится на 4 линии по производству хлебобулочных изделий. На этой линии выпускается до 20 наименований продукции. Общая изношенность выше перечисленного оборудования составляет 30%