![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Содержание
- •Лист замечаний Введение
- •1 Краткая характеристика исследуемого объекта
- •1.1 Назначение и производственная структура объекта
- •1.2 Характеристика производственного процесса
- •2 Анализ уровня организованности производственной системы
- •2.1 Расчет производственной мощности основного оборудования
- •2.2 Расчет производственной мощности вспомогательного оборудования
- •2.3 Расчет производственной мощности системы
- •2.4 Расчет показателей использования производственных мощностей
- •2.5 Анализ пропорций производственных мощностей
- •3 Моделирование оптимальной производственной структуры системы
- •3.1 Постановка задачи
- •3.2 Формирование критерия оптимальности
- •3.3 Краткая характеристика модели
- •3.4 Планирование и проведение модельных экспериментов
- •I … 1 1 2 3 смешан. Непрерывно-последоват.
- •3.5 Оценка результатов модельных экспериментов и выбор оптимального варианта производственной структуры системы
- •3.6 Разработка рекомендаций по повышению уровня организованности производственной системы
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение а
- •Приложение б Приложение в
- •Приложение г
- •Приложение д
2.4 Расчет показателей использования производственных мощностей
Анализ использования производственных мощностей оборудования проводится для выявления резервов. В процессе анализа рассчитываются показатели использования оборудования в динамике, то есть рассматривается изменение этих показателей во времени [2].
Для оценки уровня использования ПМ могут использоваться общие и частные показатели. Частные показатели отражают какую-то одну сторону использования оборудования (влияние времени или производительности на ПМ).
Для оценки уровня использования производственных мощностей применяется такой общий показатель использования как коэффициент интегрального использования оборудования, который рассчитывается по формуле:
,
(38)
где Киi – коэффициент использования производственной мощности, доли единицы;
V – объём производства готовой продукции за год, т;
ПМi – производственная мощность i-ой фазы, т.
По основной фазе рассчитаем частные показатели использования оборудования – коэффициенты интенсивного и экстенсивного использования оборудования.
Коэффициент интенсивного использования оборудования отражает использование оборудования по производительности, а экстенсивного – во времени.
,
(39)
где Кинт – коэффициент интенсивного использования оборудования, доли единицы;
– единичная производительность
оборудования за анализируемый период
в фактическое время, т/сутки;
– техническая норма производительности
оборудования, т/сутки.
,
(40)
где Кэкст – коэффициент экстенсивного использования оборудования, доли единицы;
–
фактическое время
работы оборудования по отчёту за год,
агрегато-сутки;
– фактическое время работы оборудования,
взятое в расчет производственной
мощности, агрегато-сутки.
Для проверки, осуществляется расчет интегрального показателя использования оборудования по формуле:
.
(41)
При этом,
=
.
(42)
.
(43)
Расчеты выполнены правильно, так как
.
По вспомогательному оборудованию расчет
,
и
не производится из-за нехватки информации
для расчёта коэффициента
экстенсивного использования оборудования.
Средний коэффициент использования производственных мощностей системы рассчитывается как средневзвешенная величина из общих показателей использования производственных мощностей:
,
(44)
где
– весовой коэффициент при коэффициенте
использования производственных мощностей
i-ой фазы, доли единицы.
В нашем случае это доля потерь от простоев канала обслуживания i-ой в общей сумме потерь от простоев канала обслуживания. Весовые коэффициенты для основной и вспомогательной фаз находятся с учетом количества единиц оборудования на участке.
,
(45)
где
– весовой коэффициент при коэффициенте
использования производственных мощностей
первой фазы, доли единицы;
– издержки от простоев канала обслуживания
первой фазы, руб./мин.;
– издержки от простоев канала обслуживания
второй фазы, руб./мин.
,
(46)
где
– весовой коэффициент при коэффициенте
использования производственных мощностей
второй фазы, доли единицы.
На основании рассчитанных коэффициентов, можно сделать вывод о том, что производственные мощности исследуемого производственного объекта используются всего на 84%. Это связано с недостаточно высокой производительностью оборудования и неэффективным использованием оборудования во времени.
В определённом смысле, использование производственных мощностей отражает коэффициент структурной согласованности системы, потому что он показывает максимально возможный уровень использования производственных мощностей фазы (частные коэффициенты использования) или системы в целом (общий коэффициент использования).
(47)
где
– коэффициент структурной согласованности
системы i-ой фазы, доли
единицы;
– производственная мощность системы,
рассчитанная на основе структурно-динамического
анализа, т;
– производственная мощность i-го
элемента системы, т.
(48)
Общий коэффициент структурной
согласованности превышает средний
коэффициент использования производственных
мощностей системы (92,05% > 84%). Это означает,
что производственные мощности используются
не эффективно и оборудование простаивает
не из-за структурной несогласованности,
а в силу других причин. Текущий резерв
(то есть без структурных изменений
системы) повышения уровня использования
производственных мощностей (
)
для основного оборудования составляет
8,3% (
),
и для вспомогательного оборудования
8,6% (
).
Дальнейшее (потенциальное), еще большее увеличение уровня использования производственных мощностей, требует структурных изменений системы.
Для окончательных выводов по поводу эффективности использования производственной мощности необходимо определить пропорции производственных мощностей и сравнить их с оптимальными значениями.