
- •Содержание
- •Лист замечаний Введение
- •1 Краткая характеристика исследуемого объекта
- •1.1 Назначение и производственная структура объекта
- •1.2 Характеристика производственного процесса
- •2 Анализ уровня организованности производственной системы
- •2.1 Расчет производственной мощности основного оборудования
- •2.2 Расчет производственной мощности вспомогательного оборудования
- •2.3 Расчет производственной мощности системы
- •2.4 Расчет показателей использования производственных мощностей
- •2.5 Анализ пропорций производственных мощностей
- •3 Моделирование оптимальной производственной структуры системы
- •3.1 Постановка задачи
- •3.2 Формирование критерия оптимальности
- •3.3 Краткая характеристика модели
- •3.4 Планирование и проведение модельных экспериментов
- •I … 1 1 2 3 смешан. Непрерывно-последоват.
- •3.5 Оценка результатов модельных экспериментов и выбор оптимального варианта производственной структуры системы
- •3.6 Разработка рекомендаций по повышению уровня организованности производственной системы
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение а
- •Приложение б Приложение в
- •Приложение г
- •Приложение д
2 Анализ уровня организованности производственной системы
2.1 Расчет производственной мощности основного оборудования
Производственная мощность – это максимально возможный годовой выпуск продукции или объем добычи или переработки сырья в номенклатуре и ассортименте соответствующих фактическому выпуску (для отчетного года) или предусматриваемых планов (для планового периода), при полном использовании производственного оборудования и производственных площадей с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда [2].
,
(9)
где
–
производственная мощность единицы
оборудования, т;
Рт.н. – техническая норма производительности оборудования в сутки (час), т/сутки (час);
– действительный фонд времени работы
оборудования за год, сутки.
Для основного оборудования производственную мощность можно рассчитать по двум вариантам.
,
(10)
где
–
производственная мощность единицы
основного оборудования, т;
– номинальное время работы основного
оборудования, сутки.
,
(11)
где
,
– техническая норма производительности
основного оборудования в номинальные
и в фактические сутки, соответственно,
т/сутки;
– фактическое время работы основного
оборудования, сутки.
,
(12)
где
– суммарная продолжительность ремонтов
оборудования за год, сутки.
Фактический фонд времени работы оборудования не зависит от вида выпускаемой продукции (структуры сортамента) и определяется по формуле:
,
(13)
где
–
продолжительность текущих простоев
оборудования за год, сутки.
,
(14)
где
– величина текущих простоев по отношению
к номинальному времени, доли единиц.
Рассчитаем производительность основного оборудования:
– в фактические сутки (то есть, сколько было бы произведено продукции, если бы не было простоев):
,
(15)
где
–
техническая норма производительности
основного оборудования в фактические
сутки при производстве l-ого
вида продукции, т/сутки;
l – вид продукции,
l =
k – количество видов продукции, шт.;
–
продолжительность операции, выполняемой
единицей основного оборудования при
производстве l-ого
вида продукции, мин;
Q – средняя масса единицы готовой продукции, т.
– в номинальные сутки:
,
(16)
где
– техническая норма производительности
основного оборудования в номинальные
сутки при производстве l-ого
вида продукции, т/сутки;
l – вид продукции, l =
k – количество видов продукции;
– нормативная
величина текущих простоев на основном
участке, доли единицы.
Рассчитаем производственную мощность основного оборудования через производительность в фактические и в номинальные сутки. Данные расчеты можно сделать двумя способами.
Первый способ.
(17)
(18)
где
,
– средняя техническая норма
производительности оборудования по
всем видам продукции в фактические и
номинальные сутки соответственно,
т/сутки.
Среднюю техническую норма производительности оборудования по всем видам продукции (в фактические или номинальные сутки) можно определить по формуле 19:
,
(19)
где
– доля l-того вида
продукции в общем объеме, доли единицы;
l – вид продукции, l =
k – количество видов продукции.
Средняя техническая норма производительности оборудования по всем видам продукции в фактические сутки больше, чем в номинальные. Это объясняется тем, что при расчете в фактические сутки не учитываются простои.
Рассчитаем производственную мощность единицы основного оборудования.
Расчеты верны, так как производственная мощность единицы основного оборудования, рассчитанная через производительность в фактические сутки равна производственной мощности основного оборудования, рассчитанной через производительность в номинальные сутки.
Второй способ.
В силу того, что структура сортамента не влияет на время работы оборудования, можно рассчитать производственную мощность основного оборудования через производственную мощность единицы основного оборудования при производстве l-ого вида продукции.
(20)
(21)
– производственная мощность оборудования
при производстве l-ого
вода продукции.
Расчеты верны, так как производственная мощность единицы основного оборудования, рассчитанная через производительность в фактические сутки, равна производственной мощности основного оборудования, рассчитанной через производительность в номинальные сутки.
Далее рассчитаем производственную мощность единицы основного оборудования с учётом значений структуры сортамента выпускаемой продукции по формуле 22:
(22)
Правильность расчетов подтверждается тем, что производственная мощность единицы основного оборудования, рассчитанная по первому способу, равна производственной мощности единицы основного оборудования, рассчитанной по второму способу.
На основе полученных данных и том факте, что оборудование на участках однотипное, определим производственную мощность участка по формуле:
(23)
Производственная мощность основного участка:
Далее осуществим расчеты для вспомогательного оборудования.