2. Организация поточного производства
2.1. Расчет показателей однономенклатурных непрерывно-поточных линий (онпл)
Типовая задача с решением
Задача 2.1. Определить параметры поточной линии оснащенной распределительным конвейером. Шаг конвейера 1,2 м. Радиус приводного и натяжного барабанов 0,38 м. Программа выпуска блоков 375 шт/сутки. Режим работы линии односменный. Продолжительность смены 8 ч, перерывы на отдых 30 мин/смену. Технологический процесс в табл. 2.1.
Таблица 2.1
Технологический процесс
№ операции |
tшт, мин |
Расчетное число рабочих мест |
Принятое число рабочих мест |
Коэффициент загрузки рабочих мест |
1 |
4,8 |
4 |
4 |
1 |
2 |
2,4 |
2 |
2 |
1 |
3 |
4,8 |
4 |
4 |
1 |
4 |
9,6 |
8 |
8 |
1 |
5 |
2,4 |
2 |
2 |
1 |
6 |
4,8 |
4 |
4 |
1 |
Итого |
28,8 |
24 |
24 |
1 |
Решение
1. Программа запуска
, (2.1)
где Nв – программа выпуска готовых изделий, шт.;
а – технологический фонд потери или брак, %;
шт/см.
2. Эффективный фонд времени работы оборудования
шт/см.
3. Такт поточной линии
,
(2.2)
мин/шт.
4. Число рабочих мест
,
(2.3)
где tшт.i – норма штучного времени на i-ю операцию, мин.
.
Аналогично число рабочих мест рассчитывают для остальных операций. Результаты расчетов записывают в табл. 2.1.
5. Коэффициент загрузки оборудования на поточной линии
, (2.4)
где Wi расч.р.м. – расчетное количество рабочих мест;
Wi пр.р.м – принятое количество рабочих мест.
,
так как kз.л.>0,75, то линия будет однономенклатурной.
6. Коэффициент загрузки рабочего места на i-й операции
,
(2.5)
.
Аналогично рассчитывают для остальных операций. Результаты записывают в табл. 2.1. Так как kз.о.i>0,9, то линия непрерывно-поточная.
7. Скорость движения конвейера
,
(2.6)
где lш.к. – шаг конвейера или расстояние между осями смежных предметов труда, равномерно расположенных на конвейере, м,
м/мин.
8. Длина рабочей части конвейера:
,
(2.7)
м.
9. Длина замкнутой части конвейера:
,
(2.8)
где R – радиус приводного и натяжного барабанов, м,
м.
10. Период распределительного конвейера
, (2.9)
.
Период конвейера используется для адресования изделий на линии. Период в полной длине должен укладываться целое число раз:
,
(2.10)
где П – период распределительного конвейера;
k – целое число повторений периода на полной длине конвейера,
k
=
.
Принимаем k=7.
Исходя из этого, полную длину ленты распределительного конвейера принимаем равной
,
(2.11)
м;
, (2.12)
м.
Основываясь на такой длине ленты распределительного конвейера, корректируем параметры конвейера (шаг и скорость движения):
, (2.13)
м;
,
(2.14)
м/мин.
11. Составление системы адресования ячеек конвейера по рабочим местам. Закрепление разметочных знаков за рабочими местами ведется в табличной форме (табл. 2.2).
12. Явочный состав рабочих
,
(2.15)
чел.
13. Списочный состав рабочих
,
(2.16)
где fn – потери рабочего времени (непроизводственные), %.
чел.
Принимаем Рсп=27 человек.
Таблица 2.2
Распределение разметочных знаков по рабочим местам
№ операции |
Wпр.р.м i |
Nр.м. |
Простая разметка |
Комбинированная разметка |
||
Количество закрепленных знаков |
№ закрепленных знаков |
Количество закрепленных знаков |
№ и цвет знаков |
|||
1 |
4 |
1 2 3 4 |
2 2 2 2 |
1, 5 2, 6 3, 7 4, 8 |
2 2 2 2 |
Синий, № 1, 3 Синий, № 2, 4 Красные, № 1, 3 Красные, № 2, 4 |
2 |
2 |
1 2 |
4 4 |
1, 3, 5, 7 2, 4, 6, 8 |
4 4 |
Синие, все номера Красные, все номера |
3 |
4 |
1 2 3 4 |
2 2 2 2 |
1, 5 2, 6 3, 7 4, 8 |
2 2 2 2 |
Синий, № 1,3 Синий, № 2,4 Красные, № 1, 3 Красные, № 2, 4 |
4 |
8 |
1 2 3 4 5 6 7 8 |
1 1 1 1 1 1 1 1 |
1 2 3 4 5 6 7 8 |
1 2 3 4 5 6 7 8 |
Синий, № 1 Синий, № 2 Синий, № 3 Синий, № 4 Красный, № 1 Красный, № 2 Красный, № 3 Красный, № 4 |
5 |
2 |
1 2 |
4 4 |
1, 3, 5, 7 2, 4, 6, 8 |
4 4 |
Синие, все номера Красные, все номера |
6 |
4 |
1 2 3 4 |
2 2 2 2 |
1, 5 2, 6 3, 7 4, 8 |
2 2 2 2 |
Синий, № 1, 3 Синий, № 2, 4 Красные, № 1, 3 Красные, № 2, 4 |
14. Заделы на поточной линии. На однономенклатурной непрерывно-поточной линии создаются внутрилинейные заделы трех видов: технологические, транспортные и страховые (резервные).
Технологический задел
,
(2.17)
шт.
Транспортный задел
,
(2.17)
шт.
Страховой задел
. (2.18)
Учитывая, что рабочие места имеют высокий коэффициент загрузки (100%), величину страхового задела принимаем 5% от Nз (при 95% – 0% от Nз).
шт.
Линейный задел
, (2.19)
шт.
15. Величина незавершенного производства
, (2.20)
где
–
суммарные затраты времени в предыдущих
цехах, ч,
нормо-часа.
16. Длительность производственного цикла
, (2.21)
мин.
17. Построение стандарт-плана работы линии (рис. 2.1) и расчет длительности производственного цикла графическим методом.
Задачи для решения
Задача 2.2. Обработка корпуса электродвигателя производится на поточной линии с непрерывно действующим конвейером. Технологический процесс обработки приведен в табл. 2.3. Сменная программа для линии составляет 1160 шт. Обработка и транспортировка изделий осуществляется поштучно. Продолжительность смены 8 ч. Регламентированные перерывы 15 мин в смену. Определить такт линии, потребное число рабочих мест на линии и их загрузку, длину и скорость движения конвейера, длительность технологического цикла обработки на линии. Шаг конвейера 1,2 м.
№ оп. |
W р.м. |
№ р. м. |
Время, мин
r |
1 |
4 |
1 |
|
2 |
|||
3 |
|||
4 |
|||
2 |
2 |
1 |
|
2 |
|||
3 |
4 |
1 |
|
2 |
|||
3 |
|||
4 |
|||
4 |
8 |
1 |
|
2 |
|||
3 |
|||
4 |
|||
5 |
|||
6 |
|||
7 |
|||
8 |
|||
5 |
2 |
1 |
|
2 |
|||
6 |
4 |
1 |
Тц=57,6 мин |
2 |
|||
3 |
|||
4 |
|||
|
|
|
|
2,4 4,8 7,2 9,6 12 14,4 16,8 19,2 21,6 24
26,4 28,8 31,2 33,6 36 38,4 40,8 43,2 45,6 48
50,4 52,8 55,2 57,6 60 62,4
Рис. 2.1. Стандарт-план работы однономенклатурной непрерывно-поточной поточной линии
Таблица 2.3
Технологический процесс
№ операции |
Наименование операции |
Норма штучного времени, мин. |
1 |
Просверлить два отверстия |
0,38 |
2 |
Протяжная |
0,36 |
3 |
Токарная |
0,72 |
4 |
Просверлить три отверстия |
0,40 |
5 |
Зенковать два отверстия |
0,32 |
6 |
Резьбонарезная |
0,68 |
7 |
Слесарная |
0,35 |
8 |
Моечная |
0,24 |
Задача 2.3. Изготовление катушек для электрических машин производится на поточной линии с непрерывно действующим распределительным конвейером. Технологический процесс изготовления катушек приведен в табл. 2.4.
Таблица 2.4
Технологический процесс
№ операции |
Наименование операции |
Норма штучного времени, мин. |
1 |
Резка ниток |
0,06 |
2 |
Резка трубок |
0,26 |
3 |
Намоточная |
1,2 |
4 |
Связка катушек |
0,2 |
5 |
Подрезка |
0,29 |
6 |
Зачистка |
0,21 |
7 |
Скручивание |
0,37 |
8 |
Сварка |
1,9 |
9 |
Изолировка |
0,4 |
Сменная программа изделий для линии составляет 3000 шт. Размер передаточной партии 60 шт. Продолжительность смены 8 ч. Регламентированные перерывы на отдых 30 мин.
Определить такт и укрупненный такт линии, рассчитать потребное число рабочих мест на линии и их загрузку. Составить таблицу закрепленных номеров изделий за рабочими местами, рассчитать длительность производственного цикла изготовления одной партии изделий.
Задача 2.4. На линии с пульсирующим рабочим конвейером осуществляется сборка и обработка статоров электрических машин. Технологический процесс приведен в табл. 2.5. Сменная программа для линии составляет 225 шт. Обработка и транспортировка изделий осуществляются поштучно. Продолжительность смены 8 ч. Регламентированные перерывы 30 мин в смену. Потери рабочего времени одного рабочего из-за невыходов по болезни, учебных и очередных отпусков равны 10 %.Определить такт линии, потребное число рабочих мест на линии и их загрузку, списочное количество рабочих на линии.
Таблица 2.5
Технологический процесс
№ операции |
Наименование операции |
Время выполнения операции, мин |
Время транспортирования, мин |
1 |
Запрессовка сердечника и протягивание выводных концов |
1,46 |
0,54 |
2 |
Сверление отверстий под стопорные штифты, нарезка резьбы и завёртывание стопорного штифта |
1,62 |
0,38 |
3 |
Установка заводского щитка и болтов заземления |
1,08 |
0,92 |
4 |
Чистовая обработка замков |
1,36 |
0,64 |
5 |
Чистовое фрезерование поверхностей лап |
1,42 |
0,59 |
Задача 2.5. На линии с пульсирующим распределительным конвейером осуществляется сборка якоря. Технологический процесс состоит из операций, перечисленных в табл. 2.6. Линия работает в две смены по 8 ч. Регламентированные перерывы в работе линий – 30 мин в смену. Расстояние между центрами двух смежных рабочих мест 2,4 м. Время транспортировки партии деталей между рабочими местами 1,2. мин. Определить такт пульсирующего конвейера, потребное число рабочих мест и степень их загрузки, длину рабочей части конвейера при одностороннем расположении рабочих мест. Определить суточный объем выпуска продукции на линии, скорость движения конвейера, длительность технологического цикла.
Таблица 2.6
Технологический процесс
№ операции |
Наименование операции |
На партию в 10 шт. |
|
Время выполнения операции, мин |
Время на установку и снятие изделий, мин |
||
1 |
Монтажная |
11,9 |
0,5 |
2 |
Контроль закладки секций |
2,7 |
0,4 |
3 |
Испытание на пробой |
2,7 |
0,4 |
4 |
Сварка |
5,8 |
0,4 |
5 |
Бандажирование |
5,85 |
0,35 |
6 |
Контроль качества намотки |
5,85 |
0,35 |
7 |
Разборка |
2,8 |
0,3 |
8 |
Пропитка |
2,8 |
0,3 |
Задача 2.6. Коробки передач (габарит 365X265 мм) собирают на рабочем конвейере. Суточная программа запуска линии 365 шт.; режим работы – две смены по 8 ч. На операции № 2 фактические затраты времени колеблются в пределах 0,7–1,3 от штучной нормы времени. Регламентированные перерывы составляют 30 мин в смену. Технологический процесс сборки записан в табл. 2.7.
Необходимо: определить такт линии; рассчитать потребное число рабочих мест на линии; наметить тип и определить основные, параметры конвейера (шаг, рабочие зоны операций, общую длину, скорость); подсчитать продолжительность цикла сборки; составить схему планировки поточной линии.
Таблица 2.7
Технологический процесс
№ операции |
Операция |
Норма времени, мин |
1 |
Завести шестерню с запрессованной в ней деталью в коробку передач |
2,3 |
2 |
Поставить валик в отверстие коробки, надеть на валик шестерню и кольцо, продвинуть валик на место |
7,4 |
3 |
Надеть на валик шестерню с запрессованной втулкой, напрессовать втулку |
2,3 |
4 |
Вставить валик в коробку передач |
2,6 |
5 |
Просверлить и нарезать два отверстия под винты в валиках и в корпусе коробки (снять с конвейера) |
5,0 |
6 |
Нарезать два отверстия в валике и в корпусе коробки |
7,45 |
7 |
Поставить винты |
5,1 |
8 |
В отверстие коробки передач запрессовать наружное кольцо роликоподшипника |
5,0 |
9 |
Контроль |
1,3 |
Задача 2.7. Определить необходимую длину сборочного конвейера, а также скорость его движения при следующих условиях: сменная программа линии сборки 150 механизмов, шаг конвейера 2 м, на сборке занято 12 рабочих; регламентированные перерывы для отдыха в смену 30 мин.
Задача 2.8. Поточная линия, оснащенная рабочим пульсирующим конвейером, имеет следующие данные: шаг конвейера – 1,4 м; радиус приводного и натяжного барабанов – 0,44 м каждый, скорость движения ленты конвейера – 4 м/мин. Длительность технологического цикла изготовления изделия на конвейере – 61,6 мин; время выполнения каждой операции на рабочем месте в 10 раз больше времени перемещения изделия с одного рабочего места на другое. Линия работает в две смены по 8 ч. Регламентированные перерывы – 30 мин в смену.
Определить такт потока, число рабочих мест на линии, длину рабочей части и всей замкнутой ленты конвейера, выпуск изделий за сутки.
Задача 2.9. Рассчитать потребное число станков по операциям и их загрузку на линии обработки шатуна и крышки автомобильного двигателя.
Годовое задание составляет 900 тыс. шт.; потери времени в работе оборудования 7 %; линия работает в две смены по 8 ч. Технологический процесс обработки записан в табл. 2.8.
Таблица 2.8
Технологический процесс
№ операции |
Операция |
Норма времени, мин |
№ операции |
Операция |
Норма времени, мин |
1 |
Фрезерование обеих сторон крышки и установка бобышек |
0,6 |
6 |
Фрезерование бобышек для болтов |
0,6 |
2 |
Сверление отверстия под поршневой палец |
0,4 |
7 |
Цековка и зенковка бобышек |
0,6 |
3 |
Протяжка отверстия под поршневой палец |
0,3 |
8 |
Сверление отверстий для зажимного винта |
0,5 |
4 |
Фрезерование места стыка шатуна и крышки |
0,5 |
9 |
Нарезание резьбы |
0,3 |
5 |
Сверление отверстий для болтов |
0,5 |
10 |
Расточка большой головки |
0,3 |
11 |
Контроль |
0,4 |
Задача 2.10. Радиоприемники собирают на конвейере. Сменная программа линии – 34 радиоприемника; трудоемкость сборки приемника 5 ч 25 мин; шаг конвейера 1,6 м; регламентированные остановки линии для отдыха рабочих 7 %; рабочие места располагаются с одной стороны конвейера.
Определить: 1) такт линии; 2) число рабочих мест; 3) скорость движения ленты конвейера; 4) общую длину конвейера.
Задача 2.11. Сборка блока производится на рабочем конвейере непрерывного действия. Шаг конвейера – 1,5 м. Диаметр приводного и натяжного барабанов – 0,4 м каждый. Технологический процесс сборки блока состоит из восьми операций, нормы времени которых (с учетом времени возвращения на прежнее – исходное место) соответственно составляют: t1 = 3,6, t2 = 7,2, t3 = 5,4, t4 = 9, t5 = 1,8, t6 = 5,4, t7 = 3,6, t8 = 7,2 мин. Программа выпуска за сутки – 500 блоков. Режим работы поточной линии – двухсменный по 8 ч. Регламентируемые перерывы на отдых – 30 мин в смену.
Определить такт потока, число рабочих мест на операциях и на всей поточной линии; длину рабочей зоны каждой операции и всей рабочей части поточной линии; длину замкнутой ленты конвейера; скорость движения конвейера; размер заделов и величину незавершенного производства; длительность технологического цикла сборки блока на конвейере.
Задача 2.12. Воздушный насос (габарит 320220 мм) собирают на линии с рабочим конвейером. Необходимо определить такт линии, рассчитать потребное число рабочих мест на линии, тип и основные параметры конвейера (шаг, рабочие зоны, длину, скорость), определить длительность цикла сборки изделия, составить схему планировки поточной линии.
Сменная программа для линии 470 шт.; работа производится в одну смену. На операции № 7 фактические затраты времени колеблются в пределах 0,7–1,3 от штучной нормы; регламентированные перерывы в работе линии 30 мин в смену. Технологический процесс общей сборки записан в табл. 2.9.
Таблица 2.9
Технологический процесс сборки
№ операции |
Операция |
Норма времени, мин |
1 |
Установить картер насоса в приспособление; вынуть опору из картера |
1,9 |
2 |
Установить в гнездо кривошип и вбить шпонку |
0,9 |
3 |
Снять картер с приспособления, ввернуть от руки перепускной клапан и ввернуть картер в пробку |
0,95 |
4 |
Поставить картер в приспособление и ввернуть пробки около отверстия под крышку |
1,0 |
5 |
Вставить в картер кривошип со шпонкой, надеть шестерню на кривошип, надеть на кривошип замочную шайбу, навернуть гайку |
3,8 |
6 |
Поставить опору кривошипа, ввернуть и затянуть три винта крепления опоры |
2,8 |
7 |
Контроль |
0,4 |
Задача 2.13. Произвести предварительную синхронизацию технологического процесса ручной сборки методом комбинирования операций и определить потребное число рабочих. Такт поточной линии 5 мин. Продолжительность операций записана в табл. 2.10.
Таблица 2.10
Нормы времени на выполнение операции
№ операции |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Норма времени, мин |
3,2 |
2,6 |
1,7 |
4,3 |
2,5 |
3,2 |
1,9 |
Последовательность расположения операций № 1–5 может быть выбрана произвольно; операции № 6 и 7 должны выполняться последовательно в конце обработки.
Задача 2.14. Определить такт непрерывно–поточной линии обработки маховика трактора, потребное число рабочих мест и степень их загрузки. Сменная программа выпуска линии 143 шт.; технологические потери составляют в среднем 2%; регламентированные перерывы в работе линии 6% от продолжительности смены. Технологический процесс записан в табл. 2.11.
Таблица 2.11
Технологический процесс
№ операции |
Операция |
Норма времени, мин |
1 |
Черновая обточка обода |
5,48 |
2 |
Черновая обточка ступицы |
6,1 |
3 |
Черновая проточка обода и ступицы |
18,34 |
4 |
Сверление и нарезание девяти отверстий |
3,2 |
5 |
Зенкерование |
2,9 |
6 |
Протяжка двух шпоночных канавок |
3,0 |
7 |
Шлифование |
5,9 |
8 |
Балансировка |
5,4 |
9 |
Промывка |
3,2 |
Задача 2.15. На линии с распределительным конвейером обрабатывается корпус коробки передач габариты 365295 мм; масса заготовки 35 кг.
Необходимо: 1) определить такт линии; 2) рассчитать потребное число рабочих мест и их загрузку; 3) составить схему планировки поточной линии; 4) наметить тип и рассчитать основные параметры конвейера (шаг, комплект разметочных знаков, общую длину, скорость); 5) составить таблицу распределения разметочных знаков конвейера. Суточная программа для линии 263 шт.; линия работает в две смены по 8 ч. Технологический процесс записан в табл. 2.12.
Таблица 2.12
Технологический процесс
№ операции |
Операция |
Норма времени, мин |
1 |
Фрезеровать плоскость прилегания к коробке скоростей |
11,5 |
2 |
Фрезеровать плоскость прилегания к крышке коробки скоростей |
11,5 |
3 |
Шлифовать обе плоскости |
3,6 |
4 |
Рассверлить семь отверстий |
3,7 |
5 |
Нарезать резьбу |
7,5 |
6 |
Сверлить четыре отверстия |
3,7 |
7 |
Нарезать резьбу |
3,8 |
8 |
Контроль |
1,8 |
Задача 2.16. На линии с распределительным конвейером обрабатывается картер воздушного насоса (габарит 320140 мм, масса заготовки 9 кг).
Необходимо: 1) определить такт линии; 2) рассчитать потребное число рабочих мест по операциям и их загрузку; 3) составить схему планировки поточной линии; 4) составить таблицу распределения разметочных знаков конвейера; 5) наметить тип и основные параметры конвейера (шаг, комплект разметочных знаков, длину и скорость). Суточная программа для линии 734 шт., линия работает в две смены по 8 ч. Технологический процесс записан в табл. 2.13.
Таблица 2.13
Технологический процесс
№ операции |
Операция |
Станок |
Норма времени, мин |
1 |
Фрезеровать плоскость фланца |
Вертикально-фрезерный, тип 612 |
5,2 |
2 |
Сверлить семь отверстий во фланце |
Вертикально-сверлильный, тип 612 |
1,35 |
3 |
Зенкеровать отверстия |
Вертикально-сверлильный, тип 612 |
4,0 |
4 |
Развернуть два отверстия |
То же |
3,7 |
5 |
Фрезеровать торец со стороны привода |
Горизонтально-фрезерный, тип 665 |
2,7 |
6 |
Цековать торцы |
Сверлильный одношпиндельный, тип 213С |
1,3 |
7 |
Сверлить два отверстия |
Сверлильный одношпиндельный, тип 221С |
1,25 |
8 |
Контроль |
– |
0,7 |
Задача 2.17. Произвести предварительную синхронизацию технологического процесса сборки, определить потребное число рабочих и разработать регламент их работы, если линия должна работать в две смены по 8 ч. Для выполнения суточного задания 240 шт. Продолжительность операций записана в табл. 2.14.
Таблица 2.14
Технологический процесс
№ операции |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
Время, мин |
3 |
1 |
4 |
0,7 |
1,3 |
1,0 |
0,9 |
2,0 |
1,9 |
3,9 |
8 |
4 |
Задача 2.18. На линии с распределительным конвейером обрабатывается ведущая шестерня (длина 297 мм, диаметр 118 мм; масса заготовки 4 кг).
Необходимо: 1) определить такт линии и потребное число рабочих мест и их загрузку; 2) наметить тип и основные параметры конвейера (шаг, период, общую длину, скорость); 3) составить таблицу распределения номеров конвейера; 4) составить, схему планировки поточной линии; 5) рассчитать цикл обработки деталей. Сменная расчетная программа для линии 298 шт. Технологический процесс записан в табл. 2.15.
Таблица 2.15
Технологический процесс
№ операции |
Операция |
Норма времени, мин |
1 |
Фрезерование торца |
1,55 |
2 |
Предварительная обточка |
4,7 |
3 |
Обточка конуса |
1,5 |
4 |
Окончательная обточка |
4,7 |
5 |
Нарезание десяти шлицев |
4,65 |
6 |
Предварительное шлифование шейки |
1,5 |
7 |
Фрезерование резьбы |
3,1 |
Задача 2.19. Сборка блока прибора осуществляется на непрерывно–поточной линии, оснащенной распределительным (нерабочим) конвейером. Шаг конвейера – 1,2 м. Радиус приводного и натяжного барабанов – 0,38 м каждый. Программа выпуска блоков – 375 шт. в сутки. Режим работы линии – двухсменный. Продолжительность одной смены – 8 ч. Регламентированные перерывы на отдых – мин в смену. Технологический процесс сборки блока состоит из девяти операций нормы времени которых соответственно составляют: t1 = 4,8, t2=2,4, t3= 4,8, t4 = 9,6, t5 = 2,4, t6=43,8, t7 = 2,4, t8 = 7,2, t9 = 2,4 мин. Время на снятие и установку блока на площадку конвейера учтено в нормах времени технологического процесса. Определить такт потока, число рабочих мест на каждой операции и на всей поточной линии; скорость движения конвейера, длину рабочей части и всей замкнутой ленты конвейера; составить систему адресования ячеек конвейера с закреплением номеров за рабочими; построить стандарт-план и рассчитать длительность производственного цикла; определить размер внутрилинейных заделов и величину незавершенного производства.
Задача 2.20. Линия предназначена для обработки шестерни. Работа ее производится в одну смену, продолжительность которой 492 мин. Нормы времени на выполнение операций записаны в табл. 2.16.
Таблица 2.16
Нормы времени на выполнение операции
№ операции |
1 |
2 |
3 |
4 |
Норма времени, мин |
2,1 |
4,0 |
1,9 |
2,0 |
Определить, при какой программе выпуска за смену и при каком числе рабочих мест поточная линия будет работать как непрерывно-поточная.
Задача 2.21. В литейном цехе на формовочно-заливочном конвейере отливается крышка масляного насоса при продолжительности смены 8 ч. Сменная программа выпуска 3720 шт. Технологический процесс записан в табл. 2.17.
Таблица 2.17
Технологический процесс
№ операции |
Операция |
Норма времени, мин |
№ операции |
Операция |
Норма времени, мин |
1 |
Формовка верха |
1,3 |
5 |
Заливка формы |
3 мин (с учётом времени подачи металла к заливочному участку) |
2 |
Формовка низа |
0,92 |
6 |
Охлаждение формы |
2 |
3 |
Простановка стержней |
0,42 |
7 |
Выбивка |
1 |
4 |
Сборка формы |
0,66 |
8 |
Разъём и подготовка опок |
0,33 |
В одну опоку формуются четыре детали. Размер опок: верх 540540200 мм, низ 540540100 мм.
Определить: 1) такт и ритм линии; 2) потребное число оборудования и рабочих по операциям; 3) длину рабочих зон на каждой операции и общую длину линии; 4) скорость движения конвейера; 5) длительность цикла изготовления отливки на конвейере.
Задача 2.22. Линия предназначена для обработки вала массой 30 кг. Сменное задание обработки их на линии равно 150 шт. Работа линии производится в две смены; продолжительность смены – 8,2 ч. Регламентированные перерывы составляют 15% от продолжительности смены. Средняя габаритная длина используемого оборудования – 1,5 м. Состав операций и нормы времени записаны в табл. 2.18.
Таблица 2.18
Нормы времени на выполнение операции
№ операции |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Норма времени, мин |
5,6 |
16,8 |
8,5 |
5,7 |
2,8 |
11,2 |
5,8 |
Определить такт линии; рассчитать необходимое количество рабочих, число единиц оборудования (рабочих мест) и степень их загрузки; выбрать тип и определить основные параметры конвейера; определить длительность цикла обработки детали.
Задача 2.23. Рассчитать параметры синхронизированной поточной линии, включающей пять операций по сборке узла со сменным заданием 160 шт., если нормы штучного времени по операциям составляют соответственно 3,0; 2,8; 3,2; 6,0; 6,5 мин. Габаритная длина узла – 800 мм.
Задача 2.24. В литейном цехе на формовочно-заливочном конвейере производственная программа выпуска 640 шт.; продолжительность смены 8 ч. На конвейере выполняются операции, записанные в табл. 2.19.
Таблица 2.19
Операции, выполняемые на конвейере
№ операции |
Операция |
Норма времени, мин |
№ операции |
Операция |
Норма времени, мин |
1 |
Формовка низа |
1,33 |
5 |
Заливка формы |
2 мин (с учётом времени подачи металла к заливочному участку) |
2 |
Формовка верха |
1,33 |
6 |
Охлаждение формы |
4,0 |
3 |
Простановка стержней |
0,66 |
7 |
Выбивка |
0,33 |
4 |
Сборка формы |
0,58 |
8 |
Разъём опок и установка на подопочную плиту |
0,5 |
Формуется 8 шт. в опоку. Размер опок: верх 712460200 мм, низ 712460150 мм.
Определить: 1) такт и ритм линии; 2) потребное число оборудования и рабочих по операциям; 3) длину рабочих зон каждой операции и общую длину линии; 4) скорость движения конвейера; 5) длительность цикла изготовления отливки на конвейере.
Задача 2.25. Длительность технологического цикла сборки изделия на поточной линии, оснащенной рабочим пульсирующим конвейером, составляет 80 мин. Число рабочих мест на линии –20. Длительность выполнения каждой операции на рабочем месте – 3,5 мин. Режим работы линии – двухсменный по 8 ч. Регламентированные перерывы на отдых составляют 30 мин в смену.
Определить такт потока, время перемещения изделия с одного рабочего места на другое и выпуск изделий за сутки.
Задача 2.26. Линия предназначена для обработки изделий, масса которых до обработки составляет 2,3 кг. Суточное задание – 450 шт. Шаг конвейера – 1,5 м. Работа линии производится в две смены; продолжительность смены составляет 8,2 ч. Нормы времени на выполнение операций записаны в табл. 2.20.
Таблица 2.20
Нормы времени на выполнение операции
№ операции |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Норма времени, мин |
6,4 |
4,4 |
8,6 |
6,5 |
8,7 |
Определить такт линии; рассчитать число рабочих мест, количество рабочих и степень их загрузки (занятости); выбрать тип и определить основные параметры конвейера; составить таблицу распределения (закрепления) номеров периода – разметочных знаков конвейера; определить длительность цикла обработки детали.