- •Тема1.Методи одержання електродів та порошкових матеріалів для напилення і наплавлення
- •І чистим вуглецем:
- •Запитання для самоперевірки
- •Тема 2. Склад та фізико-хімічні властивості порошків
- •Металеві порошки характеризуються хімічними, фізичними і технологічними властивостями.
- •Запитання для самоперевірки
- •Тема 3. Особливості нанесення покриттів із різних груп
- •18.2. Введення до складу покрить пластичного матеріалу
- •Д исперсність порошку, мкм с, % (за масою) н, мПа
- •Лекція 24. Металооксидні покриття
- •Лекція 25. Будова поверхні металу, на який наносять покриття, і явища, що відбуваються на ній
- •Тема 4. Принцип вибору матеріалів для різних типів
- •Лекція 29. Вибір типу покрить і його складу
- •Запитання для самоперевірки
- •А. Сплави на основі нікелю і титану
- •М. Механічні суміші
- •К. Композиційні порошки
- •Л. Чисті метали
- •Тема 1. Методи одержання електродів та порошкових матеріалів для напилення і наплавлення............................................................ 3
- •Тема 2.Склад та фізико-хімічні властивості порошків....................... 25
- •Тема 3. Особливості нанесення покриттів із різних груп матеріалів.... 52
- •Тема 4.Принцип вибору матеріалів для різних типів покрить............ 110
- •65044, Одеса, пр. Шевченка, 1
К. Композиційні порошки
Індекс |
Марка |
Склад |
НВ |
, МПа |
Властивості порошків і покрить |
К. 01 К. 02 К. 03
К. 04 |
ПТ -Ю5Н ПТ-Ю10Н ПТ -ЮХ15СР2
ПТ-ЮНХ16СР3 |
Ni + 5,2AL Ni+ 9AL Ni•0,3C•15Cr• •3,1Si2B +1,2AL Ni • 0,7C • 16Cr • •3,2Si • 2,6B + 1,2AL |
210 170 360
380 |
55 55 35
35 |
Екзотермічно реагуючі порошки, що утворюють сполуки Ni — AL Гарантується регламентований тепловий ефект і добра текучість через отвори 1,7 і 2,5 мм. Добра зносостійкість у сполученні з корозійною стійкістю та високий опір ударним навантаженням |
Галузь застосування:
ПТ — Ю5Н і ПТ — Ю10Н застосовуються як підшар і для відновлення розмірів. Порошки на основі самофлюсуючих сплавів — для створення зносостійких робочих шарів. Широко застосовуються для відновлення і зміцнення посадкових місць і ущільнень деталей автотранспорту, суднових механізмів. Наносяться газополуменевим напилюванням без оплавлення.
Л. Чисті метали
Індекс |
Марка |
Домішки, % не більше |
Властивості та області застосування |
Л. 01
Л. 02
Л. 03 |
Хром ПХ
Нікель ПР-Н0
Нікель ПР-Н1
|
N —0,09; C —0,05; Si —0,1; Fe —0,2; Ni — 0,07; О — 0,3 Co —0,1; C —0,02; S —0,005; Fe —0,05; Cu — 0,01; О — 0,3 Co —0,15; C —0,04; S — 0,005; Fe —0,4; Cu — 0,03; О — 0,5 |
Зносостійкі, струмопровідні покриття на деталі зі сталі, чавуну й алюмінію
Корозійностійки покриття на деталі з нікелю й алюмінію, циліндри пневмопроводів. Застосовуються також для одержання композиційних порошків і сумішей із твердими матеріалами й оксидами |
Крім вищезгаданих матеріалів ООО „ТМ. ВЕЛТЕК” випускає в м. Дніпропетровську понад 70 марок порошкових дротів діаметром від 1,0 до 6,0 мм для наплавлення та зварювання.
Список літератури.
Корж В.М. Технологія та обладнання для напилення: Навч. посіб.- К, 2000.
Канарчук В.Є., Лудченко О.А., Чигиринець А.Д. Основи технологічного обслуговування і ремонту автомобілів. – У Зкн.
– Кн. З. Ремонт автомобільних засобів. К.- Вища шк., 1994 - 600с.
Сіньковський А.С. Технологія конструкційних матеріалів і матеріалознавство: Конспект лекц. - Одеса, АО БАХВА, 2002.
Сіньковський А.С. Теорія та методи напилення. Підруч. - Одеса, Наука і техніка, 2003.
Синьковский А. С. Материаловедение: Курс лекц. – Одеса: Наука и техника, 2005.
Борисов Ю.С. Борисова А.П. Плазменные порошкове покрытия. – К.: Техніка, 1986.
Борисов Ю.С. Харламов Ю.А. и др. Газотермический покрытия из порошкових материалов. Справочник. К.: Наук. Думка, 1987.
Митин Б.С. Порошковая металлургия и напыленные покрытия. – М.: Металлургия, 1987.
10.Степанчук А.Н. Физико – химический закономерности получения
порошков металлов и сплавов. – К.: УМК ВО,1989.
11.Жорняк А.Ф. Порошки металлические и легированные для
защитных покрытий. – Тула, 1984.
ЗМІСТ