2.5. Загрузочные и разгрузочные устройства

Конвейеры загружают с помощью загрузочных воронок и направля­ющих лотков. Для повышения долговечности конвейерных лент высота загрузочной воронки должна быть минимальной, а ее дно наклонным. При наклонной воронке груз приобретает скорость по направлению движения конвейерной ленты, что уменьшает ее проскальзывание относительно транспортируемого материала. Угол наклона дна должен быть на 10÷15° больше угла трения груза о стенки. Для центриро­вания материала на полотне конвейерной ленты используются направ­ляющие лотки. Расстояние между боковыми стенками лотков принимают (0,5÷0,6) ширины ленты.

Разгрузка ковшовых элеваторов, пластинчатых и вибрационных конвейеров производится в конце их трассы. Скребковые и винтовые конвейеры могут разгружаться через люки в дне желоба, ленточные конвейеры – как через концевой барабан, так и в любом месте трас­сы с помощью специальных устройств: плужковых сбрасывателей или двухбарабанных сбрасывающих тележек.

3. Основы расчета конвейеров

3.1. Производительность машин

Основными параметрами производительности машин непрерывного действия являются количество груза, находящегося на 1 м длины грузонесущего элемента – погонная нагрузка в единицах массы q_гр (кг/м) или объема q_{гр об} (л/м), и скорость перемещения груза υ (м/с). При известных значениях q_гр и υ секундная производитель­ность конвейера равна q_грυ (кг/с).

Производительность конвейеров принято выражать в единицах массы Q (т/ч) или объема V (м³/ч) за час работы машины. Тог­да

, (3.1)

. (3,2)

Если материал перемещается на грузонесущем элементе желобча­той формы площадью поперечного сечения F₀ (м) сплошным потоком, то при коэффициенте заполнения желоба материалом ψ площадь по­перечного сечения груза будет равна (м):

F = F₀ψ.

В этом случае количество материала на 1 м длины конвейера

, (3.3)

. (3.4)

Подставив значения погонной нагрузки (3.3) (3.4) в соответствующие выра­жения (3.1) и (3.2), получим

, (3.5)

. (3.6)

При транспортировании груза отдельными порциями, например, в ковшах объемом i₀ (л) с коэффициентом их заполнения ψ, объем i таких порций равен i =i₀ψ.

Тогда погонная нагрузка при шаге ковшей t_к (м) в соответст­вующих единицах (л/м и кг/м) равна

, (3.7)

, (3.8)

и часовая производительность составляет

, (3.9)

. (3.10)

Таким образом, производительность машин непрерывного дейст­вия является функцией скорости транспортирования и геометрических размеров грузонесушего органа: площади поперечного сечения ленты F₀ для ленточного конвейера или линейного объема ковшей i₀/t_к для ковшевого элеватора.

Обычно при проектировании машин непрерывного действия возни­кает задача – подобрать геометрические параметры конвейера задан­ной производительности для транспортирования определенного вида материала. В этом случае в зависимости от типа машины и физико-ме­ханических свойств груза выбирают рабочую скорость транспортирова­ния, формулы (3.5), (3.6) или (3.9), (3.10) преобразуют и опреде­ляют геометрические параметры грузонесущего органа конвейера.