5. Зернистость абразивных материалов.

Зернистость – характеристика конкретной совокупности зерен, выраженная размерами основной фракции, которая преобладает по массе, объему или числу зерен. Она характеризует размеры зерен. Абразивный материал делят на шлифзерна, имеют размер 2000-160 мкм, обозначаются цифрой соответствующей размеру в 10*Х мкм, шлифпорошки – размер 125-40 мкм, обозначение 10*Х мкм, микропорошки – размер 63-14 мкм, обозначение МХ, тонкие микропорошки – размер 10-5 мкм, обозначение МХ. Зернистость алмазных и эльборовых шлифпорошков обозначают дробью, у которой числитель характеризует величину наибольших зерен, а знаменатель величину наименьших зерен. Кроме того, при обозначении шлифпорошков индексами указывают процентное содержание основной фракции. Приняты следующие индексы П – повышенное, Н – низкое, Д – допустимое.

6. Структура шлифовального круга.

Под структурой шлифовального круга понимают количественное соотношение в массе круга и взаимное расположение фаз: абразивной, занимаемой зернами; связующей, занимаемой связкой; газообразной, занимаемой порами. Кроме того существуют инструменты с дополнительной фазой – наполнителем.

Основой структуры является объемное содержание абразивного зерна в инструменте. Структуру кругов принято обозначать цифрами от 0 до 20, при этом чем выше порядковый номер структуры, тем меньше абразивных зерен содержится в единице объема. Уменьшение количества зерен, с увеличением номера структуры на единицу, составляет 2%. Срезанная стружка размещается в порах, при выходе круга из соприкосновения она должна вылететь из пор, в противном случае круг теряет режущую способность (засаливается).

Алмазные круги в отличии от обычных абразивных имеют алмазоносное кольцо толщиной 1,5-3 мм, которое закрепляют на корпусе. В качестве материала корпуса используют сталь, алюминий, пластмассы. Алмазный слой состоит из алмазных зерен, связки и наполнителя.

Связка – материал или совокупность материалов , применяемых для закрепления абразивных материалов. Различают органические, минеральные (керамические) и металлические связки. К органическим связкам относятся: бакелитовая, вулканитовая, эпоксидная, глифталиевая и др.

Бакелитовая связка обозначается «Б», главной ее составляющей является жидкий или порошкообразный бакелит (искусственная смола). Круги на этой связке армированы стеклосеткой, работают на очень высоких скоростях (80 м/с, и более), обладают высокой прочностью. При длительном воздействии температуры 250-300° С связка выгорает, при температуре 200° С и выше становится хрупкой, что приводит к разрушению кругов. Кроме того, при работе с кругами на бакелитовой связке нельзя использовать СОЖ содержащую щелочные растворы, т.к. под их действием связка разрушается.

Вулканитовая связка «В», состоит из синтетического каучука, с различными добавками. Круги обладают высокой упругостью и используются для отрезки и прорезки.

Керамические связки «К» являются смесью огнеупорной глины, полевого шпата, кварца, мела, талька и др. составляющих. Круги на этой связке имеют наибольшую пористость, поэтому меньше всего засаливаются, работают с СОЖ, легко режут металл. Чувствительны к ударным нагрузкам.

Силикатную связку «С» изготавливают из жидкого стекла в смеси с окисью цинка, мелом глиной и др. Работают с малым выделением теплоты, быстро изнашиваются.

Металлические связки изготавливают из сплавов меди, цинка, алюминия, никеля и используют в основном для алмазных инструментов.