2. Виды и способы шлифования.

Для осуществления шлифования необходимо соблюдение условий взаимного относительного движения заготовки и шлифовального круга. При этом главным движением считается вращательное движение инструмента (шлифовального круга), а движение подачи может быть различным и сообщается либо заготовке, либо инструменту.

По рабочей поверхности круга различают шлифование периферией круга и торцом. В первом случае резание осуществляется наружной поверхностью круга, образующая которой параллельна оси его вращения, а во втором случае – торцом круга.

По типу обрабатываемой поверхности различают плоское шлифование, наружное, внутреннее, профильное – шлифование поверхностей сложной конфигурации.

По типу получаемых изделий различают круглое шлифование – шлифование тел вращения, сферическое – шлифование сферических поверхностей, зубошлифование – шлифование боковых поверхностей зубьев зубчатых колес, резьбошлифование – шлифование профиля резьбы, шлицешлифование – шлифование поверхностей шлицевого соединения.

Плоское шлифование возможно как периферией, так и торцом круга. При этом кругу сообщается вращательное движение, заготовке сообщается возвратно-поступательное движение, поступательное движение подачи сообщается инструменту или заготовке. Круглое наружное шлифование осуществляют сочетанием следующих движений: вращение шлифовального круга, вращение заготовки вокруг своей оси, прямолинейное возвратно-поступательное движение круга или заготовки вдоль оси вращения заготовки, поперечное движение шлифовального круга на заготовку. При внутреннем круговом шлифовании применяются те же самые движения.

Особым типом шлифования является доводка. При этом заготовка и инструмент совершают относительные движения одного порядка. Основными видами доводки являются притирка, хонингование, суперфиниширование. Притирка – доводочная операция с использованием притира, с предварительно нанесенным на него абразивным микропорошком с маслом или специальной пасты. Суперфиниширование – доводочная операция, предназначенная для обработки наружных цилиндрических поверхностей. В качестве инструмента используют головку с мелкозернистыми брусками. Рабочие движения: вращательное движение заготовки; продольное движение брусков и их колебательное движение вдоль оси заготовки. Главное движение – колебательное движение абразивных брусков с малым ходом 2-6 мм и значительным числом двойных ходов в минуту 100-1000. При суперфинишировании каждое отдельное зерно абразива не проходит дважды по одному и тому же пути. Охлаждающая жидкость смесь керосина с маслом. Съем металла за один оборот не подлежит расчету время обработки определяется при помощи хронометража при постоянном измерении размера заготовки. Припуск по обработку 0,005-0,020 мм, шероховатость обработанной поверхности Ra=0.04 мкм. Обработанная суперфинишированием поверхность имеет максимальную износостойкость. Хонингование – доводочная операция предназначенная для обработки отверстий. В процессе работы хонинговальная головка (хон), оснащенная шестью и более раздвижными абразивными брусками, совершает вращательное и возвратно-поступательное движение вдоль оси обрабатываемого отверстия. Припуск 0,005-0,05 при обработке стали, 0,01-0,075 мм при обработке чугуна. СОЖ – керосин или смесь керосин 80-90% веретенное масло 20-10%. Точность в пределах 5-го квалитета, шероховатость Ra=0,05-0,025 мкм.

Абразивную обработку с целью уменьшения шероховатости называют полировкой. Шлифование рабочей части лезвийного инструмента называют заточкой.

К другим видам абразивной обработки относятся струйно-абразивная, жидкостно-абразивная, виброабразивная, а также специальная абразивная обработка с применением электроэрозионного разрушения металлов, электрохимического растворения, вибрацией с ультразвуковой частотой, магнитного поля и др.