- •Введение.
- •Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма.
- •Мероприятия по охране труда
- •Промышленно санитарное законодательство
- •Физиолого-гигиенические основы трудового процесса.
- •Производственная санитария, ее задачи.
- •Оказание первой медицинской помощи.
- •Сведения из технической механики. Сборочные работы.
- •Сведения о механизмах, машинах и деталях машин.
- •Передачи между валами и осями.
- •Передаточное отношение. Передаточное число.
- •Механизмы, преобразующие движение.
- •Детали и сборочные единицы.
- •Элементы режима резания.
- •Процесс образования стружки.
- •Теплообразование при резании.
- •Смазочно-охлаждающие жидкости.
- •Износ и стойкость режущего инструмента.
- •Геометрические параметры резца.
- •Токарные станки и работы выполняемые на них.
- •Классификация и основные марки токарных станков.
- •Основные узлы и механизмы токарных станков.
- •Кинематическая схема.
- •Принадлежности токарного станка.
- •Обработка наружных цилиндрических поверхностей.
- •Резцы со сменными пластинами. Схема кодирования по iso.
- •Обработка торцовых поверхностей.
- •Обработка канавок и отрезка.
- •Обработка отверстий.
- •Обработка конических поверхностей.
- •Обработка резьб.
- •Фрезерные станки и работы выполняемые на них.
- •Классификация и основные марки фрезерных станков.
- •Основные узлы и механизмы фрезерных станков.
- •Фрезы их классификация.
- •Форма и элементы зубьев.
- •Элементы режимов резания при фрезеровании.
- •Силы резания и мощность при фрезеровании.
- •Приспособления и оснастка для фрезерных станков.
- •Основы наладки станков.
- •Понятие о базах и их выборе.
- •Фрезерование плоских поверхностей.
- •Фрезерование выступов, пазов. Отрезание и разрезание заготовок.
- •Делительные головки. Фрезерные работы, выполняемые с их применением.
- •Сверлильные станки и работы выполняемые на них.
- •Назначение и классификация сверлильных станков.
- •Конструктивные особенности вертикально-сверлильных станков.
- •Конструктивные особенности радиально-сверлильных станков (ррс).
- •Режущий инструмент для обработки на сверлильных станках.
- •Технологическая оснастка для закрепления режущего инструмента и заготовок.
- •Работы, выполняемые на сверлильных станках.
- •Дефекты обработки и их предупреждение.
- •Расточные станки и работы выполняемые на них.
- •Назначение и классификация станков расточной группы.
- •Горизонтально-расточные станки.
- •Координатно-расточные станки.
- •Режущий инструмент для расточных работ.
- •Принадлежности для расточных работ.
- •Технологическая оснастка для станков с чпу.
- •Контроль расточных работ.
- •Технология работы на расточных станках.
- •Шлифовальные станки и работы выполняемые на них.
- •Понятие о шлифовании.
- •Виды и способы шлифования.
- •Режимы обработки при шлифовании.
- •Абразивные материалы.
- •Зернистость абразивных материалов.
- •Структура шлифовального круга.
- •Твердость абразивного инструмента.
- •Применение и выбор шлифовальных кругов.
- •Алмазные круги.
- •Круги из кубического нитрида бора.
- •Образование стружки при шлифовании.
- •Теплота, образующаяся при шлифовании.
- •Выбор режимов резания при шлифовании.
- •Использование сож при шлифовании.
- •Виды, причины и признаки износа и засаливания шлифовальных кругов.
- •Правка шлифовальных кругов.
- •Классификация шлифовальных станков.
- •Основные узлы и механизмы шлифовальных станков.
- •Сведения о сопротивлении материалов.
- •Основные понятия.
- •Основные допущения и гипотезы о свойствах материалов.
- •Понятие об упругих и пластических деформациях.
- •Внешние и внутренние силы. Метод сечений.
- •Напряжения.
- •Деформации при осевом растяжении и сжатии.
- •Сдвиг и смятие.
- •Деформация и напряжения при кручении. Крутящий момент.
- •Допускаемые напряжения для материалов. Коэффициент запаса прочности.
- •Изгиб прямого бруса.
- •Прочность режущего инструмента.
- •Жесткость динамической системы станка.
- •Станки с программным управлением.
- •Основные понятия.
- •Классификация станков с чпу.
- •Классификация и виды промышленных роботов.
- •Классификация систем чпу.
- •Система координат станков с чпу.
- •Система координат детали и инструмента.
- •Конструктивные элементы станков с чпу.
- •Показатели работы станков с чпу.
- •Технологическая оснастка для станков с чпу. Особенности.
- •Классификация приспособлений для станков с чпу.
- •Особенности режущего инструмента для станков с чпу.
- •Точность обработки на станках с чпу.
- •Наладка станков с чпу.
Режущий инструмент для расточных работ.
Режущий инструмент для расточных работ должен иметь широкую номенклатуру типоразмеров, универсальную конструкцию, высокую жесткость и прочность крепления, точность перемещения, минимальное время на установку, снятие и переналадку с одного размера обработки на другой, единую базу для установки и заточки, малую массу и хорошую балансировку.
Для расточных станков применяют следующую номенклатуру инструмента: резцы и резцовые блоки, сверла, зенкеры, развертки, фрезы, метчики и специальный инструмент.
Применяемые резцы не отличаются по своей конструкции от резцов применяемых для токарных работ. Однако широко применяют резцовые блоки, состоящие из корпуса, вставных регулируемых резцов, винтов и зажимных сухарей.
Для сверления на расточных станках применяют как традиционные спиральные сверла, так и твердосплавные, а также полые для кольцевого сверления больших отверстий. Кольцевые сверла позволяют использовать сердцевину отверстий и требуют меньших затрат мощности при сверлении.
Конструкция разверток и зенкеров для расточных станков также не отличается от обычных инструментов такого типа. Применяются регулируемые плавающие развертки, а также двухлезвийные развертки для обработки отверстий диаметром от 100 до 500 мм. Такие развертки имеют цилиндрический корпус, в котором перемещаются две державки с запрессованными в них ножами. Регулировочная гайка имеет 100 делений с ценой 0,02 мм.
Для обработки на расточных станках соосных отверстий корпусных деталей часто применяют специальные комплекты расточного инструмента, состоящие из специального и нормализованного инструмента, оправок и борштанг. В документации такого комплекта указывается порядковый номер, наименование, количество, материал и обозначение инструмента, а также схема обработки, которая дает наглядное представление о последовательности и содержании технологических переходов.
Специальный инструмент проектируется в соответствии с конкретными геометрическими параметрами выпускаемых деталей. К специальным инструментам относят комбинированный инструмент, фасонные резцы, инструмент оригинальной конструкции и нестандартных размеров.
Принадлежности для расточных работ.
Универсальные крепежные принадлежности.
Мерные подкладки разной высота служат для опоры детали при ее установке.
Угольники служат для опоры и крепления деталей в вертикальной плоскости. Угольники отливают из чугуна и обрабатывают опорные поверхности строго под 90º
Упоры применяют для установки опорной плоскости детали параллельно пазам стола без дополнительной выверки.
Домкраты используют для установки деталей по необработанным базовым поверхностям и выверку по обработанным поверхностям с разметочными рисками.
Призмы применяют для установки цилиндрических деталей.
Подставки, прижимы, распорные винты, прихваты и т.д.
Для крепления концевых инструментов, оправок, борштанг в шпинделе станка применяют жесткий или инерционный клин. Такое крепление имеет ряд недостатков, а именно нарушение точности посадки инструмента в пинольной втулке, снижение качества и производительности обработки, повышенный износ оборудования.
Более прогрессивным является бесклиновой способ крепления инструмента.
Для растачивания отверстий диаметром больше диаметра шпинделя одним или двумя резцами применяют короткие консольные оправки.
Для растачивания отверстий диаметром меньше диаметра шпинделя одним или двумя резцами применяют удлиненные консольные оправки.
Расточные оправки и борштанги делают из стали 20Х или 40Х. в первом случае их цементируют и калят, во втором – подвергают поверхностной закалке токами высокой частоты по конусу и наружному диаметру.
Дополнительные возможности достигаются при применении головок для различных видов работ. Для повышения частоты вращения применяют сверлильные головки позволяющие увеличить частоту вращения шпинделя в 4 раза.
Вертикально-фрезерная головка предназначена для обработки пазов и горизонтальных поверхностей на горизонтально-расточных станках.
Шлифовальная головка применяется для шлифования отверстий, торцов и наружных диаметров на расточных станках за один установ с расточкой и обточкой с целью получения точных размеров, геометрических форм и высокого класса шероховатости.
Полировальная головка применяется на расточных станках для чистовой обработки отверстий диаметром 90-250 мм, получение шероховатости до восьмого класса и точности 5-6 квалитетов.
Для чистового растачивания применяются оправки, борштанги, патроны, головки и суппорты с точной установкой резца на размер и радиальной подачей инструмента. Имеется несколько конструкций таких приспособлений, однако общим в них является то, что инструмент при помощи регулировочного устройства смещается от центра оправки к периферии, тем самым, образуя различные по размеру траектории движения инструмента.