- •Введение.
- •Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма.
- •Мероприятия по охране труда
- •Промышленно санитарное законодательство
- •Физиолого-гигиенические основы трудового процесса.
- •Производственная санитария, ее задачи.
- •Оказание первой медицинской помощи.
- •Сведения из технической механики. Сборочные работы.
- •Сведения о механизмах, машинах и деталях машин.
- •Передачи между валами и осями.
- •Передаточное отношение. Передаточное число.
- •Механизмы, преобразующие движение.
- •Детали и сборочные единицы.
- •Элементы режима резания.
- •Процесс образования стружки.
- •Теплообразование при резании.
- •Смазочно-охлаждающие жидкости.
- •Износ и стойкость режущего инструмента.
- •Геометрические параметры резца.
- •Токарные станки и работы выполняемые на них.
- •Классификация и основные марки токарных станков.
- •Основные узлы и механизмы токарных станков.
- •Кинематическая схема.
- •Принадлежности токарного станка.
- •Обработка наружных цилиндрических поверхностей.
- •Резцы со сменными пластинами. Схема кодирования по iso.
- •Обработка торцовых поверхностей.
- •Обработка канавок и отрезка.
- •Обработка отверстий.
- •Обработка конических поверхностей.
- •Обработка резьб.
- •Фрезерные станки и работы выполняемые на них.
- •Классификация и основные марки фрезерных станков.
- •Основные узлы и механизмы фрезерных станков.
- •Фрезы их классификация.
- •Форма и элементы зубьев.
- •Элементы режимов резания при фрезеровании.
- •Силы резания и мощность при фрезеровании.
- •Приспособления и оснастка для фрезерных станков.
- •Основы наладки станков.
- •Понятие о базах и их выборе.
- •Фрезерование плоских поверхностей.
- •Фрезерование выступов, пазов. Отрезание и разрезание заготовок.
- •Делительные головки. Фрезерные работы, выполняемые с их применением.
- •Сверлильные станки и работы выполняемые на них.
- •Назначение и классификация сверлильных станков.
- •Конструктивные особенности вертикально-сверлильных станков.
- •Конструктивные особенности радиально-сверлильных станков (ррс).
- •Режущий инструмент для обработки на сверлильных станках.
- •Технологическая оснастка для закрепления режущего инструмента и заготовок.
- •Работы, выполняемые на сверлильных станках.
- •Дефекты обработки и их предупреждение.
- •Расточные станки и работы выполняемые на них.
- •Назначение и классификация станков расточной группы.
- •Горизонтально-расточные станки.
- •Координатно-расточные станки.
- •Режущий инструмент для расточных работ.
- •Принадлежности для расточных работ.
- •Технологическая оснастка для станков с чпу.
- •Контроль расточных работ.
- •Технология работы на расточных станках.
- •Шлифовальные станки и работы выполняемые на них.
- •Понятие о шлифовании.
- •Виды и способы шлифования.
- •Режимы обработки при шлифовании.
- •Абразивные материалы.
- •Зернистость абразивных материалов.
- •Структура шлифовального круга.
- •Твердость абразивного инструмента.
- •Применение и выбор шлифовальных кругов.
- •Алмазные круги.
- •Круги из кубического нитрида бора.
- •Образование стружки при шлифовании.
- •Теплота, образующаяся при шлифовании.
- •Выбор режимов резания при шлифовании.
- •Использование сож при шлифовании.
- •Виды, причины и признаки износа и засаливания шлифовальных кругов.
- •Правка шлифовальных кругов.
- •Классификация шлифовальных станков.
- •Основные узлы и механизмы шлифовальных станков.
- •Сведения о сопротивлении материалов.
- •Основные понятия.
- •Основные допущения и гипотезы о свойствах материалов.
- •Понятие об упругих и пластических деформациях.
- •Внешние и внутренние силы. Метод сечений.
- •Напряжения.
- •Деформации при осевом растяжении и сжатии.
- •Сдвиг и смятие.
- •Деформация и напряжения при кручении. Крутящий момент.
- •Допускаемые напряжения для материалов. Коэффициент запаса прочности.
- •Изгиб прямого бруса.
- •Прочность режущего инструмента.
- •Жесткость динамической системы станка.
- •Станки с программным управлением.
- •Основные понятия.
- •Классификация станков с чпу.
- •Классификация и виды промышленных роботов.
- •Классификация систем чпу.
- •Система координат станков с чпу.
- •Система координат детали и инструмента.
- •Конструктивные элементы станков с чпу.
- •Показатели работы станков с чпу.
- •Технологическая оснастка для станков с чпу. Особенности.
- •Классификация приспособлений для станков с чпу.
- •Особенности режущего инструмента для станков с чпу.
- •Точность обработки на станках с чпу.
- •Наладка станков с чпу.
Расточные станки и работы выполняемые на них.
Назначение и классификация станков расточной группы.
Расточные станки подразделяются на горизонтально-расточные, координатно-расточные, отделочно-расточные и специальные.
Горизонтально-расточные станки.
ГРС предназначены для обработки корпусных деталей и отличаются большой степенью универсальности.
Кроме расточных работ на них можно производить сверление, нарезание внутренних и наружных резьб, развертывание, зенкование, обтачивание цилиндрических поверхностей и торцов, фрезерование торцевыми и концевыми фрезами.
В качестве основных параметров при построении типоразмерных рядов принимаются ширина рабочей поверхности стола и диаметр выдвижного шпинделя.
Различают следующие разновидности расточных станков:
С неподвижной стойкой и крестовым столом. Станки с шириной рабочей поверхности стола 800-2000 мм и диаметром выдвижного шпинделя 80-160 мм. Используются для обработки корпусных деталей в условиях единичного и мелкосерийного производства, а при оснащении устройством ЧПУ – в серийном производстве.
С поперечно-подвижной стойкой и продольным подвижным столом. Применение то же.
С продольно-подвижной стойкой и поперечно-подвижным столом. Станки с шириной рабочей поверхности стола до 2500 мм и более, с диаметром выдвижного шпинделя 125-320 мм. Используются для обработки средних и крупных корпусных деталей в условиях единичного и мелкосерийного производства.
С крестовой или продольно-подвижной стойкой и неподвижным поворотным или неповоротным столом. Станки с диаметром выдвижного шпинделя не менее 125 мм. Используются для обработки крупных и особокрупных деталей произвольной формы в единичном и серийном производстве.
Станины станков с крестовым столом выполняются, как правило, цельными, а с подвижной стойкой составными. В обоих случаях для обеспечения жесткости станка при работе необходимо предусмотреть жесткий качественный фундамент. Направляющие скольжения выполняются прямоугольными и обеспечивают длительное сохранение точности.
В современных моделях станков используются стальные закаленные направляющие базовых узлов при пластмассовом покрытии по основным несущим граням и опорах качения по боковым граням.
Шпиндельное устройство ГРС состоит из расточного и полого фрезерного шпинделей, причем расточной шпиндель перемещается в осевом направлении внутри фрезерного шпинделя и вращается вместе с ним в подшипниковых опорах. Расточной шпиндель имеет внутренний конус Морзе или с конусностью 7:24 для установки инструментальных оправок. Кроме того, в станках с ЧПУ расточной шпиндель оснащают устройством автоматического зажима-разжима инструмента. Полый фрезерный шпиндель на переднем конце снабжен фланцем, имеющим посадочную наружную цилиндрическую поверхность, торцевые шпоночные пазы и резьбовые отверстия для закрепления инструментов или приспособлений.
Вращение шпинделя осуществляется от асинхронного электродвигателя через многоступенчатую коробку скоростей либо от регулируемого электродвигателя постоянного тока.
Осевое перемещение шпинделя, радиальное перемещение суппорта планшайбы, перемещения стола и шпиндельной бабки осуществляют от общего, групповых или индивидуальных электродвигателей. Причем конструкция с использование электродвигателей постоянного тока характерна для станков с ЧПУ.