- •Введение.
- •Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма.
- •Мероприятия по охране труда
- •Промышленно санитарное законодательство
- •Физиолого-гигиенические основы трудового процесса.
- •Производственная санитария, ее задачи.
- •Оказание первой медицинской помощи.
- •Сведения из технической механики. Сборочные работы.
- •Сведения о механизмах, машинах и деталях машин.
- •Передачи между валами и осями.
- •Передаточное отношение. Передаточное число.
- •Механизмы, преобразующие движение.
- •Детали и сборочные единицы.
- •Элементы режима резания.
- •Процесс образования стружки.
- •Теплообразование при резании.
- •Смазочно-охлаждающие жидкости.
- •Износ и стойкость режущего инструмента.
- •Геометрические параметры резца.
- •Токарные станки и работы выполняемые на них.
- •Классификация и основные марки токарных станков.
- •Основные узлы и механизмы токарных станков.
- •Кинематическая схема.
- •Принадлежности токарного станка.
- •Обработка наружных цилиндрических поверхностей.
- •Резцы со сменными пластинами. Схема кодирования по iso.
- •Обработка торцовых поверхностей.
- •Обработка канавок и отрезка.
- •Обработка отверстий.
- •Обработка конических поверхностей.
- •Обработка резьб.
- •Фрезерные станки и работы выполняемые на них.
- •Классификация и основные марки фрезерных станков.
- •Основные узлы и механизмы фрезерных станков.
- •Фрезы их классификация.
- •Форма и элементы зубьев.
- •Элементы режимов резания при фрезеровании.
- •Силы резания и мощность при фрезеровании.
- •Приспособления и оснастка для фрезерных станков.
- •Основы наладки станков.
- •Понятие о базах и их выборе.
- •Фрезерование плоских поверхностей.
- •Фрезерование выступов, пазов. Отрезание и разрезание заготовок.
- •Делительные головки. Фрезерные работы, выполняемые с их применением.
- •Сверлильные станки и работы выполняемые на них.
- •Назначение и классификация сверлильных станков.
- •Конструктивные особенности вертикально-сверлильных станков.
- •Конструктивные особенности радиально-сверлильных станков (ррс).
- •Режущий инструмент для обработки на сверлильных станках.
- •Технологическая оснастка для закрепления режущего инструмента и заготовок.
- •Работы, выполняемые на сверлильных станках.
- •Дефекты обработки и их предупреждение.
- •Расточные станки и работы выполняемые на них.
- •Назначение и классификация станков расточной группы.
- •Горизонтально-расточные станки.
- •Координатно-расточные станки.
- •Режущий инструмент для расточных работ.
- •Принадлежности для расточных работ.
- •Технологическая оснастка для станков с чпу.
- •Контроль расточных работ.
- •Технология работы на расточных станках.
- •Шлифовальные станки и работы выполняемые на них.
- •Понятие о шлифовании.
- •Виды и способы шлифования.
- •Режимы обработки при шлифовании.
- •Абразивные материалы.
- •Зернистость абразивных материалов.
- •Структура шлифовального круга.
- •Твердость абразивного инструмента.
- •Применение и выбор шлифовальных кругов.
- •Алмазные круги.
- •Круги из кубического нитрида бора.
- •Образование стружки при шлифовании.
- •Теплота, образующаяся при шлифовании.
- •Выбор режимов резания при шлифовании.
- •Использование сож при шлифовании.
- •Виды, причины и признаки износа и засаливания шлифовальных кругов.
- •Правка шлифовальных кругов.
- •Классификация шлифовальных станков.
- •Основные узлы и механизмы шлифовальных станков.
- •Сведения о сопротивлении материалов.
- •Основные понятия.
- •Основные допущения и гипотезы о свойствах материалов.
- •Понятие об упругих и пластических деформациях.
- •Внешние и внутренние силы. Метод сечений.
- •Напряжения.
- •Деформации при осевом растяжении и сжатии.
- •Сдвиг и смятие.
- •Деформация и напряжения при кручении. Крутящий момент.
- •Допускаемые напряжения для материалов. Коэффициент запаса прочности.
- •Изгиб прямого бруса.
- •Прочность режущего инструмента.
- •Жесткость динамической системы станка.
- •Станки с программным управлением.
- •Основные понятия.
- •Классификация станков с чпу.
- •Классификация и виды промышленных роботов.
- •Классификация систем чпу.
- •Система координат станков с чпу.
- •Система координат детали и инструмента.
- •Конструктивные элементы станков с чпу.
- •Показатели работы станков с чпу.
- •Технологическая оснастка для станков с чпу. Особенности.
- •Классификация приспособлений для станков с чпу.
- •Особенности режущего инструмента для станков с чпу.
- •Точность обработки на станках с чпу.
- •Наладка станков с чпу.
Сверлильные станки и работы выполняемые на них.
Назначение и классификация сверлильных станков.
Сверлильные станки предназначены для получения отверстий различной формы и точности, для нарезания резьбы, а также для выполнения вспомогательных операций, например снятие фаски.
По степени специализации сверлильные станки подразделяются на универсальные и специальные. По степени автоматизации – на автоматические, полуавтоматические, автоматизированные, с программным управлением, с механической и ручной подачей.
Различают: вертикально-сверлильные настольные и консольные, радиально-сверлильные, горизонтально-сверлильные, для глубокого сверления, центровальные, многошпиндельные. Наибольшее распространение получили вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки. Промышленность выпускает сверлильные станки классов точности Н и П.
Совокупность вращательного и поступательного движений шпинделя создают формообразующее движение инструмента. Каждое из движений имеет свою собственную кинематическую цепь, органы регулировки и настройки.
Конструктивные особенности вертикально-сверлильных станков.
Основным параметром таких станков является условный максимальный диаметр сверления. Различают:
настольно-сверлильные. Условный диаметр сверления 3 – 16 мм. Используют во вспомогательном производстве и сборочных цехах. При оснащении устройствами автоматизации – в основном производстве.
Сверлильные, сверлильно-резьбонарезные. Условный диаметр сверления 16 – 40 мм. Используются в единичном и мелкосерийном производстве.
рядные сверлильные и сверлильно-резьбонарезные, группа одношпиндельных станков с общим основанием и столом для закрепления заготовок. Условный диаметр сверления 3 – 20 мм. Используются в серийном производстве.
Сверлильные, сверлильно-резьбонарезные, сверлильно-фрезерные. Условный диаметр сверления 20 – 80 мм. Используются в единичном и мелкосерийном производстве, при оснащении цикловым управлением или ЧПУ – в серийном производстве.
Сверлильные, сверлильно-фрезерные, оснащенные револьверной головкой. Условный диаметр сверления 16 – 32 мм. Станки оснащены системой ЧПУ, используются в серийном производстве.
Координатные сверлильно-фрезерные. Условный диаметр сверления 40 – 50 мм. Используются для обработки плоскостных и корпусных деталей.
Несущая система вертикально-сверлильных станков состоит из основания-плиты и колонны (стойки). Основание-плита является опорой станка. Ее верхняя рабочая поверхность имеет Т-образные пазы для крепления обрабатываемых деталей и приспособлений. Круглая колонна является направляющей для подъемного и поворотного, вокруг нее стола. Призматическая колонна снабжается направляющими как для установочного перемещения головки, так и для подъемного стола, причем эти направляющие могут быть едиными. Полости оснований используются как резервуары для СОЖ.
Столы выполняют как правило прямоугольной формы. Крестовые столы сверлильно-фрезерных станков, снабжают ручными или механизированными приводами подач. В качестве механизма передачи используют винтовые и червячно-реечные передачи.
Шпиндельные узлы сверлильных станков испытывают значительные осевые нагрузки. В связи с этим в передней (нижней) опоре шпинделя применяют, как правило раздельные упорные и радиальные подшипники. Практически во всех станках используют выдвижные шпиндельные узлы пинольного типа, в которых поступательное движение подачи осуществляется перемещением гильзы (пиноли) шпинделя, связанной с механизмом подачи зубчато-реечной передачей.
Присоединительные места для инструментов стандартизированы. В малых станках используют наружные конусы Морзе для крепления сверлильных или резьбонарезных патронов, в средних и крупных станках – внутренние конусы Морзе или конусы с конусностью 7:24.
Главный привод малых станков, как правило, состоит из асинхронного двигателя и ременной передачи с многоручьевыми шкивами или вариаторами. В станках с условным диаметром сверления 20мм и более в качестве главного привода используется асинхронный двигатель в сочетании с шестеренной коробкой скоростей на 6 – 12 ступеней.
Приводы подачи, как правило, получают движение от шпиндельного или какого-либо другого вала главного привода, и включает в себя коробку и механизм подачи с червячной передачей и зубчато-реечной передачей в качестве последнего звена. Коробка подач сверлильно-резьбонарезных станков включает оборотные подачи равные шагам резьб. Данное обстоятельство обеспечивает возможность нарезания резьбы резцом и позволяет достигнуть лучшего качества при нарезании резьбы метчиком.