- •Введение.
- •Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма.
- •Мероприятия по охране труда
- •Промышленно санитарное законодательство
- •Физиолого-гигиенические основы трудового процесса.
- •Производственная санитария, ее задачи.
- •Оказание первой медицинской помощи.
- •Сведения из технической механики. Сборочные работы.
- •Сведения о механизмах, машинах и деталях машин.
- •Передачи между валами и осями.
- •Передаточное отношение. Передаточное число.
- •Механизмы, преобразующие движение.
- •Детали и сборочные единицы.
- •Элементы режима резания.
- •Процесс образования стружки.
- •Теплообразование при резании.
- •Смазочно-охлаждающие жидкости.
- •Износ и стойкость режущего инструмента.
- •Геометрические параметры резца.
- •Токарные станки и работы выполняемые на них.
- •Классификация и основные марки токарных станков.
- •Основные узлы и механизмы токарных станков.
- •Кинематическая схема.
- •Принадлежности токарного станка.
- •Обработка наружных цилиндрических поверхностей.
- •Резцы со сменными пластинами. Схема кодирования по iso.
- •Обработка торцовых поверхностей.
- •Обработка канавок и отрезка.
- •Обработка отверстий.
- •Обработка конических поверхностей.
- •Обработка резьб.
- •Фрезерные станки и работы выполняемые на них.
- •Классификация и основные марки фрезерных станков.
- •Основные узлы и механизмы фрезерных станков.
- •Фрезы их классификация.
- •Форма и элементы зубьев.
- •Элементы режимов резания при фрезеровании.
- •Силы резания и мощность при фрезеровании.
- •Приспособления и оснастка для фрезерных станков.
- •Основы наладки станков.
- •Понятие о базах и их выборе.
- •Фрезерование плоских поверхностей.
- •Фрезерование выступов, пазов. Отрезание и разрезание заготовок.
- •Делительные головки. Фрезерные работы, выполняемые с их применением.
- •Сверлильные станки и работы выполняемые на них.
- •Назначение и классификация сверлильных станков.
- •Конструктивные особенности вертикально-сверлильных станков.
- •Конструктивные особенности радиально-сверлильных станков (ррс).
- •Режущий инструмент для обработки на сверлильных станках.
- •Технологическая оснастка для закрепления режущего инструмента и заготовок.
- •Работы, выполняемые на сверлильных станках.
- •Дефекты обработки и их предупреждение.
- •Расточные станки и работы выполняемые на них.
- •Назначение и классификация станков расточной группы.
- •Горизонтально-расточные станки.
- •Координатно-расточные станки.
- •Режущий инструмент для расточных работ.
- •Принадлежности для расточных работ.
- •Технологическая оснастка для станков с чпу.
- •Контроль расточных работ.
- •Технология работы на расточных станках.
- •Шлифовальные станки и работы выполняемые на них.
- •Понятие о шлифовании.
- •Виды и способы шлифования.
- •Режимы обработки при шлифовании.
- •Абразивные материалы.
- •Зернистость абразивных материалов.
- •Структура шлифовального круга.
- •Твердость абразивного инструмента.
- •Применение и выбор шлифовальных кругов.
- •Алмазные круги.
- •Круги из кубического нитрида бора.
- •Образование стружки при шлифовании.
- •Теплота, образующаяся при шлифовании.
- •Выбор режимов резания при шлифовании.
- •Использование сож при шлифовании.
- •Виды, причины и признаки износа и засаливания шлифовальных кругов.
- •Правка шлифовальных кругов.
- •Классификация шлифовальных станков.
- •Основные узлы и механизмы шлифовальных станков.
- •Сведения о сопротивлении материалов.
- •Основные понятия.
- •Основные допущения и гипотезы о свойствах материалов.
- •Понятие об упругих и пластических деформациях.
- •Внешние и внутренние силы. Метод сечений.
- •Напряжения.
- •Деформации при осевом растяжении и сжатии.
- •Сдвиг и смятие.
- •Деформация и напряжения при кручении. Крутящий момент.
- •Допускаемые напряжения для материалов. Коэффициент запаса прочности.
- •Изгиб прямого бруса.
- •Прочность режущего инструмента.
- •Жесткость динамической системы станка.
- •Станки с программным управлением.
- •Основные понятия.
- •Классификация станков с чпу.
- •Классификация и виды промышленных роботов.
- •Классификация систем чпу.
- •Система координат станков с чпу.
- •Система координат детали и инструмента.
- •Конструктивные элементы станков с чпу.
- •Показатели работы станков с чпу.
- •Технологическая оснастка для станков с чпу. Особенности.
- •Классификация приспособлений для станков с чпу.
- •Особенности режущего инструмента для станков с чпу.
- •Точность обработки на станках с чпу.
- •Наладка станков с чпу.
Фрезерование выступов, пазов. Отрезание и разрезание заготовок.
Уступом называют выемку, ограниченную двумя взаимно перпендикулярными плоскостями.
Выступ – выступающая часть поверхности, также ограниченная двумя взаимно перпендикулярными плоскостями.
Паз – выемка в детали, ограниченная плоскостями или фасонными поверхностями.
Фрезерование пазов и уступов дисковыми фрезами. Различают дисковые цельные фрезы и со вставными ножами. Основным типом дисковых фрез являются трехсторонние. Они имеют зубья на цилиндрической поверхности и на обоих торцах Наиболее высокая производительность достигается при применении дисковых трехсторонних фрез с пластинками из твердых сплавов.
Уступы и пазы могут бать обработаны также концевыми фрезами. Применяют концевые фрезы из быстрорежущей стали или из твердого сплава. При этом фрезы малых диаметров выполняют целиком из твердого сплава, а для больших твердосплавной выполняют только рабочую часть. Для фрезерования шпоночных пазов применяют шпоночные фрезы представляющие собой двузубую концевую фрезу. Такие фрезы имеют возможность работы с осевой подачей, как сверло, и с продольной подачей.
Для фрезеровки пазов различной формы: Т-образных, типа «ласточкин хвост» применяют соответствующие фрезы.
Отрезание – процесс полного отделения одной части материала от другой. Отрезку осуществляют специальными отрезными фрезами. Отрезные фрезы имеют режущую кромку по периферии и не имеют режущих кромок по торцам. Выпускаются различных диаметров, толщин и величины зуба.
Делительные головки. Фрезерные работы, выполняемые с их применением.
Делительные головки являются важнейшей принадлежностью консольных фрезерных станков, значительно расширяя их технологические возможности. Делительные головки используют, во-первых, для установки оси обрабатываемой заготовки под требуемым углом к столу станка; во-вторых, для периодического поворота заготовки вокруг ее оси на определенный угол; в-третьих, для непрерывного вращения при нарезании винтовых канавок или винтовых зубьев зубчатых колес.
Различают три вида делительных головок: 1) лимбовые – непосредственного деления, простого деления, полууниверсальные, универсальные; 2) безлимбовые – с зубчатым планетарным механизмом и набором зубчатых колес; 3) оптические – для точных делений и контрольных операций.
Делительные головки непосредственного деления, при выполнении многих фрезерных операций являются наиболее производительными. Такие делительные головки имеют специальный диск отсчета с определенным количеством делений, например 12. С их помощью выполняются операции деления на 2, 3, 4, 6 и 12 равных частей.
Делительными головками простого деления называются такие, у которых отсчет производится по неподвижному делительному диску, а деление – рукояткой, связанной со шпинделем делительной головки через червячную передачу.
Универсальные головки позволяют осуществлять непосредственное деление, простое деление при помощи делительного лимба, а также дифференциальное деление. Дифференциальное деление применяется тогда, когда делительный лимб не позволяет обеспечить необходимый угол поворота шпинделя. Отличие дифференциального деления от остальных заключается в том, что отсчет поворота рукоятки осуществляется по вращающемуся делительному диску, для чего применяется специальный механизм.
При фрезеровании винтовых канавок ходовой винт продольной подачи стола соединяют при помощи гитары сменных колес со шпинделем делительной головки. Вращение ходового винта вызывает вращение шпинделя делительной головки вместе с деталью и одновременное перемещение совместно со столом.