
- •Введение.
- •Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма.
- •Мероприятия по охране труда
- •Промышленно санитарное законодательство
- •Физиолого-гигиенические основы трудового процесса.
- •Производственная санитария, ее задачи.
- •Оказание первой медицинской помощи.
- •Сведения из технической механики. Сборочные работы.
- •Сведения о механизмах, машинах и деталях машин.
- •Передачи между валами и осями.
- •Передаточное отношение. Передаточное число.
- •Механизмы, преобразующие движение.
- •Детали и сборочные единицы.
- •Элементы режима резания.
- •Процесс образования стружки.
- •Теплообразование при резании.
- •Смазочно-охлаждающие жидкости.
- •Износ и стойкость режущего инструмента.
- •Геометрические параметры резца.
- •Токарные станки и работы выполняемые на них.
- •Классификация и основные марки токарных станков.
- •Основные узлы и механизмы токарных станков.
- •Кинематическая схема.
- •Принадлежности токарного станка.
- •Обработка наружных цилиндрических поверхностей.
- •Резцы со сменными пластинами. Схема кодирования по iso.
- •Обработка торцовых поверхностей.
- •Обработка канавок и отрезка.
- •Обработка отверстий.
- •Обработка конических поверхностей.
- •Обработка резьб.
- •Фрезерные станки и работы выполняемые на них.
- •Классификация и основные марки фрезерных станков.
- •Основные узлы и механизмы фрезерных станков.
- •Фрезы их классификация.
- •Форма и элементы зубьев.
- •Элементы режимов резания при фрезеровании.
- •Силы резания и мощность при фрезеровании.
- •Приспособления и оснастка для фрезерных станков.
- •Основы наладки станков.
- •Понятие о базах и их выборе.
- •Фрезерование плоских поверхностей.
- •Фрезерование выступов, пазов. Отрезание и разрезание заготовок.
- •Делительные головки. Фрезерные работы, выполняемые с их применением.
- •Сверлильные станки и работы выполняемые на них.
- •Назначение и классификация сверлильных станков.
- •Конструктивные особенности вертикально-сверлильных станков.
- •Конструктивные особенности радиально-сверлильных станков (ррс).
- •Режущий инструмент для обработки на сверлильных станках.
- •Технологическая оснастка для закрепления режущего инструмента и заготовок.
- •Работы, выполняемые на сверлильных станках.
- •Дефекты обработки и их предупреждение.
- •Расточные станки и работы выполняемые на них.
- •Назначение и классификация станков расточной группы.
- •Горизонтально-расточные станки.
- •Координатно-расточные станки.
- •Режущий инструмент для расточных работ.
- •Принадлежности для расточных работ.
- •Технологическая оснастка для станков с чпу.
- •Контроль расточных работ.
- •Технология работы на расточных станках.
- •Шлифовальные станки и работы выполняемые на них.
- •Понятие о шлифовании.
- •Виды и способы шлифования.
- •Режимы обработки при шлифовании.
- •Абразивные материалы.
- •Зернистость абразивных материалов.
- •Структура шлифовального круга.
- •Твердость абразивного инструмента.
- •Применение и выбор шлифовальных кругов.
- •Алмазные круги.
- •Круги из кубического нитрида бора.
- •Образование стружки при шлифовании.
- •Теплота, образующаяся при шлифовании.
- •Выбор режимов резания при шлифовании.
- •Использование сож при шлифовании.
- •Виды, причины и признаки износа и засаливания шлифовальных кругов.
- •Правка шлифовальных кругов.
- •Классификация шлифовальных станков.
- •Основные узлы и механизмы шлифовальных станков.
- •Сведения о сопротивлении материалов.
- •Основные понятия.
- •Основные допущения и гипотезы о свойствах материалов.
- •Понятие об упругих и пластических деформациях.
- •Внешние и внутренние силы. Метод сечений.
- •Напряжения.
- •Деформации при осевом растяжении и сжатии.
- •Сдвиг и смятие.
- •Деформация и напряжения при кручении. Крутящий момент.
- •Допускаемые напряжения для материалов. Коэффициент запаса прочности.
- •Изгиб прямого бруса.
- •Прочность режущего инструмента.
- •Жесткость динамической системы станка.
- •Станки с программным управлением.
- •Основные понятия.
- •Классификация станков с чпу.
- •Классификация и виды промышленных роботов.
- •Классификация систем чпу.
- •Система координат станков с чпу.
- •Система координат детали и инструмента.
- •Конструктивные элементы станков с чпу.
- •Показатели работы станков с чпу.
- •Технологическая оснастка для станков с чпу. Особенности.
- •Классификация приспособлений для станков с чпу.
- •Особенности режущего инструмента для станков с чпу.
- •Точность обработки на станках с чпу.
- •Наладка станков с чпу.
Силы резания и мощность при фрезеровании.
Зная силы, действующие в процессе резания, можно рассчитать и выбрать режущий инструмент и приспособления, определить мощность, затрачиваемую на резание.
Сила резания Р – равнодействующая сил, действующих на режущий инструмент при обработке резанием.
Главная составляющая силы резания Рz – составляющая силы резания, совпадающая по направлению со скоростью главного движения резания в вершине лезвия.
Касательная составляющая силы резания – главная составляющая силы резания при вращательном главном движении резания.
Осевая составляющая силы резания – Рх составляющая силы резания, параллельная оси главного вращательного движения резания.
Радиальная составляющая силы резания Ру – составляющая силы резания, направленная по радиусу главного вращательного движения резания в вершине лезвия.
Наиболее важной из перечисленных сил является главная составляющая. Она влияет на мощность необходимую для осуществления процесса резания. Величина ее зависит от ряда факторов: ширины и толщины среза, свойств обрабатываемого материала, глубины резания и подачи, износа инструмента. Расчет звеньев механизмов главного движения станка производят с учетом главной составляющей силы резания.
Для прямозубой цилиндрической фрезы силу резания Р всех одновременно режущих зубьев фрезы можно разложить на следующие составляющие: главную (касательную) составляющую направленную по касательной к траектории движения точки на лезвии фрезы, и радиальную составляющую направленную по радиусу.
Силу резания Р можно также разложить на две составляющие: горизонтальную Pr и вертикальную Pb.
Главная составляющая оказывает влияние на эффективную мощность резания. Радиальная составляющая силы резания отжимает фрезу от заготовки, изгибает оправку и оказывает давление на подшипники шпинделя станка. Горизонтальная составляющая силы резания воздействует на механизм подачи станка с ее учетом рассчитываю звенья механизма подачи и элементы крепления заготовки в приспособлении. Вертикальная составляющая в зависимости от вида фрезерования (попутное или встречное) стремиться либо оторвать заготовку от стола, либо прижимает ее к столу.
Все составляющие силы резания можно измерить специальными приборами – динамометрами.
Главная составляющая силы резания Pz выражается формулой:
,
где
Ср – постоянный коэффициент, зависящий от физико-механических свойств обрабатываемого материала; b – ширина среза, мм; a – толщина среза, мм.
Эффективная мощность Ne – работа необходимая для осуществления процесса резания. Она равна произведению главной составляющей силы резания Pz на скорость резания v (м/мин). Мощность выражают в кВт.
По величине Pz подсчитывают необходимый крутящий момент Мкр (Н*м):
,
где
D – диаметр заготовки при точении или инструмента при фрезеровании сверлении зенкеровании нарезании резьбы метчиком.
Крутящий момент в шпинделе Мкр и эффективная мощность Ne связаны между собой соотношением:
,
где
n – частота вращения шпинделя, об/мин.
Приспособления и оснастка для фрезерных станков.
Приспособления для установки заготовок. Для закрепления заготовок в единичном производстве применяют универсальные приспособления (прихваты, угловые плиты, призмы, машинные тиски и др.).
Прихваты применяют для закрепления заготовок непосредственно на столе или в приспособлении. Все прихваты имеют овальные отверстия или выемки для перемещения прихвата относительно крепежного элемента.
Прижимы – устройства, предназначенные для закрепления заготовок на столе станка или в приспособлении с помощью прихвата.
Также для закрепления заготовок применяют плиты различной формы круглой прямоугольной. Плиты представляют собой выполненный из стали корпус на верхней плоскости которого имеется сетка координатно-фиксирующих отверстий или пазов, выполненных по 7 квалитету. Для установки заготовок в вертикальной плоскости применяют угольники. От плит угольник отличается тем, что сетка отверстий расположена в вертикальной плоскости.
Машинные тиски подразделяют на простые, универсальные и поворотные. Для сокращения времени на установку и закрепления заготовок применяю специальные съемные губки и подкладки. Для более надежного закрепления заготовок используют гидравлические и пневматические тиски.
Прогрессивным направлением механизации заготовок является применение устройств использующих энергию постоянных магнитов. Такие устройства не требуют питания, безотказны в работе, исключают аварийную ситуацию при внезапном отключении электроэнергии, создают значительную силу притяжения при малых размерах.